Как самостоятельно клеить шпон – выбор клея и способы приклеивания?

- admin

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов. 

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

    Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления.  Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.

    Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Технология кромления на производстве

На производстве процесс нанесения кромки на торцевые части ЛДСП зависит от сложности выпускаемой конструкции и большей частью автоматизирован, чтобы обеспечить высокоточную обработку. Это обусловлено соблюдением требований отраслевого ГОСТа и необходимостью выполнения больших объемов работ.

Существует два вида кромкооблицовочных станков:

  • прямолинейные. Используются для окантовки изделий только по прямой линии. Процесс нанесения кромочного материала строится на основании деталировки и стартует непосредственно после распиливания древесно-стружечной плиты;
  • криволинейные. Для работы на станке предварительно требуется раскрой деталей – для этого используется ручной фрезер. Отформатированные изделия подаются на оборудование и облицовываются по специально подготовленным схемам.

Вся дальнейшая работа по снятию свесов у профессионалов также ведется на станках.

Какая бывает кромка для мебели

Кромочные материалы скрывают внутренность ДСП и продлевают срок службы мебели. Еще одна задача кромок – уменьшить испарение смол, которыми пропитан материал плит. К кромочным материалам выдвигается несколько требований:

  • достойный внешний вид – эстетичность;
  • прочность и долговечность;
  • надежность фиксации на крае мебели;
  • простота в креплении.

Предлагаемые промышленностью материалы полностью соответствуют этим требованиям. Остается только выбрать.

Бумажная и меламиновая

Бордюр из бумаги, пропитанной специальной смолой (меламином) – самый экономичный вариант обработки краев. Плотным сортам бумаги придают дополнительную прочность и устойчивость к внешним воздействиям с помощью меламина. Работать с таким материалом легко – он не ломается, изгибается под любым углом.

Наиболее распространенная толщина материала – 0.2 и 0.4 миллиметра. Для удобства применения на меламиновую кромку нанесен клей, который активируется при нагревании.

Меламиновая бумага не боится воды и не выгорает под воздействием солнца, устойчива к царапинам и бытовой химии. Основной недостаток – стирается при трении, не долговечна. Такие кромки целесообразно ставить на участках мебели, которые не подвергаются постоянному воздействию – с задней стороны полок, столешниц.

Из ПВХ

Поливинилхлорид – прочный материал, нашедший применение в разных областях деятельности, включая медицину. Кромки из ПВХ подходят для отделки фасадных участков мебели. Производитель выпускает материал разных расцветок, легко подобрать кромку под цвет изделия или контрастную.

  • прочность, долгий срок эксплуатации при качественной наклейке;
  • гибкость – возможность присоединить к мебели при любой кривизне края;
  • стойкость к любым видам воздействия – химии, солнцу, трению.

Большой выбор материала по толщине (от 0.4 до 4 миллиметров) и ширине позволяет создать разные виды оформления мебели. Поливинилхлоридные кромочные материалы выпускаются с клеевым компонентом или простые. Недостатком кромки ПВХ является чувствительность к температурам – мебель не стоит оставлять на морозе, при наклеивании нельзя сильно нагревать.

Из ABS пластика

К дорогим видам кромочного материала относится АБС пластик. Его обычно используют на более дорогих моделях мебели. К преимуществам кромки из термопластика относят:

  • высокое качество материала, отсутствие вредных компонентов в составе;
  • ударо- и износостойкость;
  • при длительной эксплуатации не теряет цвет и внешний вид.

Кромка выпускается в матовом и глянцевом исполнении. Недостаток материала – высокая цена. ABS пластик используют, когда требуется высокая стойкость, эксплуатация в условиях агрессивных сред – температуры, химического воздействия.

Из шпона

Шпонированные кромки выполняют из тонкого слоя древесины, в большинстве случаев, при производстве мебели. Работать в домашних условиях с материалом сложно – требуется опыт и знания. Материал относится к дорогим, им отделывают мебель из шпона.

Акриловая или 3D

Из акрила выпускают двухслойную кромку – нижняя часть имеет объемный рисунок, выполняющий декоративную функцию, верхняя часть снимается после наклеивания и служит для защиты.

3D-эффект по краю придает красоту и продолжает рисунок основной части мебели. Вещи выглядят более цельными, кромка работает на создание общего вида и не выглядит простой обработкой края. Минусом является высокая цена, достоинств много – от эстетичности до высокой прочности.

Как клеить кромку?

Качественное кромкооблицовывание – обязательный шаг в самостоятельной сборке или ремонте любого вида мебели. Но перед тем, как приступить к обработке срезов, нужно обязательно просчитать все размеры деталей конструкции. Это будет способствовать более плотному прилеганию кромочного материала и сделает вид мебели гармоничным и естественным.

Важно учитывать, что в среднем толщина столешницы составляет 32 мм, а если предстоит нанести кромку на ДСП, то нужно будет подгонять кромочную ленту под размер плиты 16 мм и 10 мм.

На фасадные части мебели лучше использовать пластиковую кромку толщиной 2 мм, а на видимые края деталей для полок – 1 мм. Невидимые срезы производители обычно игнорируют, но это однозначно снижает эксплуатационные характеристики мебели, потому что пыль и влага проникает внутрь ДСП. Для таких частей применяют ленты ПВХ или меламиновые толщиной 0,4 мм.

Разогрев клеевого слоя кромки. Наклеенная кромка 0,4 мм со свесами.

Клеим мебельную кромку своими руками

Существует два технических решения, как закромить края мебельных деталей на дому. Основываются они на способе наклеивания кромки на ЛДСП.

Вся эта операция несложная, если приобретена кромка для облицовки мебели, у которой уже произведено нанесение клея на обратной стороне. А вот, если на ленте отсутствует клеевой состав, значит, придется потрудиться немного дольше. Плюсом потребуется подходящий моментальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности.

Напрямую окажет влияние на процесс работы и то, на какую торцевую поверхность будет клеиться кромочный материал. Если обрезать ДСП в профессиональной мастерской, края уже будут выровнены. При самостоятельной подготовке поверхности торцов к оклейке сгладить неровные и острые выступы древесно-стружечной плиты поможет ручная фреза.

Домашний вариант облицовки кромочной поверхности предусматривает работу чаще всего с двумя видами кромочных лент: меламиновой и ПВХ. Рассмотрим принцип нанесения каждой из них.

Меламиновая кромка с нанесенным слоем клея.

Меламиновую

Меламиновую кромку отличает то, что она выпускается уже с нанесенным клеем. Поэтому перед началом поклейки нужно лишь отрезать участок каймы необходимой длины с запасом на обрезку в пару сантиметров и приступать непосредственно к самому процессу, который включает в себя несколько последовательных действий:

  1. Лента разравнивается по всей торцевой поверхности и фиксируется в нужном положении.
  2. Берется утюг или даже строительный фен и с одного конца, обязательно через бумагу или хлопковую ткань, начинают разглаживать кайму по детали, чтобы клеевой состав на ее внутренней поверхности начал плавиться. Важно прогревать ленту небольшими участками, постепенно переходя к каждому последующему.
  3. Чтобы не образовывалось вздутий, прогретые участки нужно растереть валиком или войлочной тканью. Поможет избежать «образования воздуха» и правильно подобранный температурный режим нагрева прибора.
  4. Когда клеящий состав окончательно остынет, выступающие края ленты удаляют, а небольшие шероховатости затирают наждачной бумагой.

Все операции проводятся с осторожностью, чтобы не повредить кромочный материал.

Отрезаем концы кромки. Срезаем свесы кромки 0,4 мм.

Обработка среза наждачной бумагой. Результат нанесения кромки 0,4 мм.

ПВХ

Принцип поклейки кромки ПВХ на клеевой основе практически идентичен описанной выше последовательности работы с бумажной кромкой. Но есть и свои нюансы:

  • начинать поклейку желательно с тонких пластиковых кромок, их легче плотно разгладить после нагрева и зачистить по краям;
  • поклейка кромки ПВХ производится непосредственно на всю поверхность торца ДСП, а не подсыхающими участками. Пластик прикладывается с одного конца и, дальше постепенно подогреваясь строительным феном, растягивается по всей оставшейся поверхности среза детали;
  • нужно следить за тем, чтобы температура разогрева не превышала +45 °C, иначе сам полимер может также расплавиться.

Обработка свесов кромки 0,4 мм и 2 мм

Завершающим этапом оклейки торцов мебельных изделий становится обрезание боков по краям ДСП. Удалять следует все свисающие края по контуру торцевой поверхности, начиная с концов изделия. Меламиновая и тонкая ПВХ кромка хорошо поддаются обычному или канцелярскому ножу, в качестве его альтернативы некоторые используют даже шпатель с жестким лезвием или металлическую линейку. А если кромка больше половины миллиметра, то лучше воспользоваться ручным фрезером. Станок ровно подрежет все ненужные части толстой кромки и значительно сэкономит собственные силы.

Снятие свесов 2 мм кромки ручным фрезером. Фреза для снятия свесов кромки.

Приклеенная кромка ПВХ 2 мм до обработки свесов. Результат обработки свесов 2 мм кромки ручным фрезером.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Половина успеха кромления – правильно подготовленные инструменты к работе. Обязательное условие: нож, который будет использоваться для срезки обвесов, должен быть острым, гладкая поверхность утюга – очищенной от накипи и нагара, а кромка с клеем иметь достаточный слой клеящегося состава с обратной стороны, равномерно распределенного по всей поверхности. Не менее важно и очистить торцы самой плиты от опилок и дефектов.

Необходимые инструменты

Чтобы нанести кромку на ДСП подойдут инструменты, которые может найти любой человек у себя дома:

  • строительный фен может с успехом заменить обычный утюг;
  • в качестве кромкореза подойдет канцелярский или обычный нож, металлическая линейка, жесткий шпатель;
  • мелкофракционная наждачная бумага или напильник;
  • войлочная и другая плотная ткань или резиновый валик.

Кромление кромкой ПВХ без клея на обратной стороне

Если клей не нанесен на обратную сторону кромки, то его нужно приобрести отдельно, а затем выполнить следующие действия:

  1. Сделать ленту необходимой длины с учетом выступающих краев.
  2. Распределить клей по поверхностям кромки и срезов плиты.
  3. Выждать определенное время для подсыхания клея, а затем с силой прижать кромку к торцу и разгладить ее валиком либо бруском с присоединенной к нему тканью.
  4. Снова подождать пока подсохнет клей, еще раз сжать поверхности и разгладить, а затем удалить все выступающие части кромки.

Виды мебельных кромок

Используют материалы на бумажной, древесной, полимерной основе. Отличаются эти варианты по свойствам, сроку службы, устойчивости к механическому воздействию, точечным ударам и др. В зависимости от вида используются разные способы крепления торцевой кромки. Благодаря такому элементу отделки снижается риск повреждения столешницы. Она защищается от влаги, образования сколов. При необходимости (вследствие износа, повреждения) можно выполнить замену кромки. В результате срок службы столешницы увеличивается.

Кромки бумажные или меламиновые

Изготавливаются из бумаги, для улучшения свойств используется меламиновая пропитка. Благодаря этому повышается прочность изделия. Основа материала наклеивается на папирусную бумагу. В результате получают многослойную кромку, каждое из покрытий выполняет свою функцию — защищает столешницу от воздействия негативных факторов. Бумага должна характеризоваться повышенной плотностью. Этот материал представлен видами: одно- и двухслойный. Последний из вариантов стоит дороже, но будет служить дольше.

Используют полосу толщиной от 0,2 до 0,4 мм. Это оптимальный вариант кромки. Чем выше значение данного параметра, тем больше цена. Отмечается, что клеить кромочную ленту большей толщины нецелесообразно. Названные варианты справляются со своей задачей.

Чтобы защитить торец столешницы, наклеивают кромку. Причем клеящее вещество наносят с изнаночной стороны полосы, это позволяет облегчить процесс монтажа. Состав нужно предварительно подогреть. К преимуществам меламиновой ленты относят эластичность, однако она служит в течение непродолжительного периода т. к. быстро изнашивается.

Из ПВХ

Из поливинилхлорида тоже изготавливается кромка. Она отличается эластичностью, прочностью. В продаже встречается лента с гладкой и фактурной поверхностью. Это позволяет выбрать материал с нужными свойствами, руководствуясь внешними характеристиками предмета мебели. За счет гладкой поверхности загрязнения в меньшей мере задерживаются на такой ленте. Однако по привлекательности выигрывает фактурный вариант.

Поливинилхлорид отличается устойчивостью к влаге, служит долго, т. к. выдерживает воздействие механических нагрузок. В результате столешница сохраняет привлекательность в течение продолжительного периода. Кроме того, можно выбрать расцветку в соответствии с оттенком основного материала. Благодаря большому количеству положительных качеств такой материал используется в быту пользователями и профессионалами.

Профили для обработки края мебели

В качестве отделочных материалов для кромления применяются также профили, которые бывают разными как по типу, так и по материалу изготовления.

Накладные и врезные канты

Канты имеют большую толщину, чему у ленточных кромок для изделий мебели, но производятся также из пластика. Отличительной особенностью является их форма – с загнутыми внутрь бортами (П-образный) либо напоминающая скругленную букву «Т» (Т-образный). П-образный кант надевается на внешнюю сторону среза и потому называется накладным, а Т-образный вживляется в плиту – отсюда и его название «врезной».

Т-образный профиль ПВХ П-образный профиль ПВХ

Как самостоятельно приклеить П образный кант

В домашних условиях обычно монтируют на плиту именно П-образный кант. Накладной профиль бывает гнущимся и жестким, и в связи с этим крепить его нужно по-разному.

Гибкий кант насаживается на торец, уже обильно смазанный клеем. Его хорошо прижимают и фиксируют для плотности соединения. Клейка жесткого канта требует предварительных действий по разогреванию его феном, чтобы придать ему нужную форму и зафиксировать на промазанном клеем изгибе детали.

Какой клей выбрать для кромки

Для присоединения канта используется тот же состав клея, какой необходим, чтобы приклеить ленту ПВХ. Это любой универсальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности. Но чаще всего домашние мастера используют клей «Момент» или «88-Люкс».

Крепление Т образного ПВХ канта

Для монтажа врезного Т-образного профиля нужно фрезой подготовить выемку по центру плиты. Этот тип канта имеет шипы, и они вживляются в ДСП, когда кант вбивают специальным резиновым молотком. Свесы канта обрезают под острым углом для лучшего эффекта.

Необходимые инструменты

Для работы с врезным кантом обязательно потребуются:

  • мебельная киянка;
  • ручной фрезер с кромочной фрезой.

Особенности выбора клея для кромки ПВХ

Сегодня распространено применение клея-расплавы. Это очень качественный материал, то для его использования предусмотрено специальное оборудование. Это неудобно, если надо единоразово приклеить кромку к столешнице в домашних условиях.

Распространено применение клея ПВХ. Он отлично крепит бумажную основу к разному материалу. Единственный минус – не переносит влажность, поэтому не применяется для кухонных столов.

Оптимально будет использовать универсальные клеевые составы. Они обеспечивают надежное крепление, не боятся влаги. Просыхание слоя занимает до четырех часов, затем столешница вводится в эксплуатацию. Такие составы доступны, главное безопасны для организма. Примером может служить Клейберит 501 . Это полиуретановый, однокомпонентный клей. Обладает тепло-, водостойкостью, выдерживает нагрузку группы Д4. Отвердение наступает при воздействии влаги из воздуха.

Как наклеить кромку на столешницу

Для оптимально проведенной облицовки важно, чтобы столешница была качественно отпилена. Любая наклеенная кромка лучше держится на ровной поверхности, а дефекты среза может скрыть лишь накладной кант. Его также используют именно для столешниц, так как он предотвращает соскальзывание предметов со стола.

Для приклеивания кромочной ленты на столешницу необходимо и правильно подготовить место работы, чтобы сцепление было максимально плотным, а полоска не сдвигалась в процессе полимеризации.

Дополнительные советы и рекомендации

Облегчить работу помогут советы профессионалов:

  1. После обрезки избытка меламиновой кромки вдоль детали может остаться светлый край. Закрасить его и выровнять по цвету с основой можно морилкой для дерева.
  2. Для работы с любыми кромочными материалами используют короткие, очень острые ножи (резаки).
  3. Перед началом работ подошву утюга очищают от нагара и загрязнений. Температуру выставляют опытным путем, проверив расплавление клеевого слоя на небольшом отрезке ленты (не на мебели).
  4. При работе с нагревательными приборами (утюг, фен) надевайте перчатки – можно обжечься горячим клеем.
  5. При обрезке ПВХ-кромок (2 мм и более) лучше использовать фрезер.
  6. Покрыть кромкой (можно выбрать самый дешевый меламиновый материал) необходимо все открытые срезы плит.

Шлифовка наклеенной детали улучшает внешний вид, избавляет от мелких заусенцев. Можно воспользоваться бруском, на который крепят шлифовальную бумагу.

Самостоятельное кромление позволяет сэкономить средства при заказе мебели. Работа не относится к разряду сложных, по силам даже неопытным мастерам. Кромку на все спилы клеят сразу после сборки мебели, не ожидая, пока края ДСП начнут махриться и осыпаться. Недорогие материалы защитят от влаги и грибка, продлят срок эксплуатации вещей.

Приступаем к оклейке

Разматываем кромочную ленту с бухты (разматывать удобнее изнутри) и прикладываем на торец ЛДСП, вначале оставляем запас для обрезки.

Стандартная ее ширина – 21 мм, а ДСП -16 или 18, запас остается для обрезки и затирания. Для того чтобы не нужно было обрезать с обеих сторон, ее лучше сразу выровнять по одной стороне, а по другой стороне она ляжет внахлест.

После того как приложили, прямо по торцу начинаем нагревать и проглаживать утюгом. Особенно тщательно нужно прогладить края торцов.

Короткие детали можно проглаживать целиком, а если деталь длинная – поочередно прогреваем участки по 40 см. После этого охлаждаем торец слегка влажной тряпочкой.

Температура утюга регулируется в зависимости от качества нашей ленты. Он должен скользить быстро, легко и без трения, не царапая поверхность и не сопротивляясь движению.

Про качественное нагревание будет сигнализировать равномерное растекание клея под кромкой. При перегреве появятся пузыри и она испортится, поэтому следите за температурой и не передерживайте на одном месте утюг.

Если же вдруг вы испортите кромку, ее необходимо будет заменить. С помощью нагрева утюгом и ножа снимаем старую, очищаем торец от остатков клея и начинаем все заново.

Чтобы качественно и ровно отрезать лишнее, кромку необходимо предварительно загнуть пальцем, простучать по грани и несколько раз затереть бруском до тех пор, пока не увидим белой фаски (это бумажная подложка). И можно приступать к обрезке лишнего.

Далее аккуратно и не торопясь затираем края торца бруском, проверяем пальцем — нет ли выступов и заусениц, и на этом наша работа по оклейке меламиновой кромки завершается.

Выбрать клей для фанеры, в большинстве случаев, не составляет особого труда. Отталкиваться при этом нужно от того, к чему крепится фанера. В строительстве этот многослойный древесный материал используется в качестве чернового пола под линолеум, ламинат или паркет. В быту может понадобиться склеить фанерные листы между собой или смонтировать к другой деревянной поверхности. Для каждого вида работ клей подбирается индивидуально.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет.

Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера. У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет.Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Очень важно чтобы пол в квартире был тёплым и комфортным. Поэтому его монтаж начинают с укладки фанеры, которая будет играть роль основания и сможет обеспечить его стабильность и прочность. Этот материал, состоящий из нескольких слоёв шпона, изготовленного из древесины хвойных деревьев, предрасположен к различным видам крепления

Его можно монтировать с помощью винтов, гвоздей или болтами

Этот материал, состоящий из нескольких слоёв шпона, изготовленного из древесины хвойных деревьев, предрасположен к различным видам крепления. Его можно монтировать с помощью винтов, гвоздей или болтами.

Клей для фанеры: требования, разновидности, технология склейки

Производя ремонт, сталкиваешься с проблемой выравнивания либо придания прочности поверхности. Сейчас для таких целей стали использовать фанерные листы, так как они сделаны из натуральной древесины, не токсичны.

Чтобы скрепить листы между собой не всегда целесообразно использовать крепления. Для этих целей подойдет специальный клей для фанеры.

Для его применения не потребуется применение каких-то специальных приспособлений, только надо выбрать хороший вид.

Основы склейки

Отвечая на вопрос «чем склеить фанеру?», надо рассматривать все варианты предложенных клеевых составов и выбрать лучший.

Выделяют два вида происхождения клея:

  • Творожного производства (казеиновый) – сухая смесь, требующая добавления воды.
  • Белкового производства (альбуминовый – из крови животного) – сухая смесь, требующая добавления воды в соответствии 1 к 9.
  • Совмещение творожного и белкового производства (комбинированный).
  • Смолы карбамидоформальдегидные – бесцветны, малое содержание летучих фенолов. Подходит для приклейки декорированных элементов из-за бесцветности швов.
  • Смолы фенолформальдегидные – водостойкие, стойкие к образованию грибка, плесени.

Почти все виды клея в своем составе имеют:

  • Главный склеивающий элемент.
  • Древесное пылеобразование.
  • Растворители.
  • Отвердители, дубильные вещества.
  • Пластификаторы.
  • Антисептики.

Для разведения липкого элемента используют либо винный этанол, либо растворитель.

Требования к клею

Чтобы клей оправдал ожидания, справился со своей задачей, он должен соответствовать следующим требованиям:

  • Прочность соединения поверхностей.
  • Простота применения в обиходе.
  • Отсутствие летучих фенолов.
  • Влагостойкость.
  • Устойчивость к возникновению грибка и плесени.
  • Отсутствие разрушительных свойств на материал.
  • Не влияет на изменение цвета используемого материала.
  • Доступность.

Состав, соответствующий таким требованиям, подойдет для использования в жилых помещениях и прочно сможет склеить фанеру.

Разновидности фанерного клея

От выбранного клея зависит прочность склеивания фанеры между собой, продолжительность склеивания.

Водный

Из всех видов клеевых смесей водные составы считаются самыми экологически чистыми. В них отсутствует запах, что очень важно при применении в жилых помещениях с постоянным присутствием людей.

Однако, такой клей имеет долгое время высыхания и требуется использование дюбелей для дополнительного крепления.

Применяется такой клеевой состав только на влагостойкую фанеру.

В пример можно привести Uzin MK-61– имеет уже готовый состав, практически без запаха, легкость в нанесении состава, прочный, высыхает в течение 5 дней.

Спиртовой клей для фанеры

Спиртовой состав относится к однокомпонентным разновидностям клеевых основ. Такой состав легко воспламеняем, поэтому не рекомендуется использование возле тепловых приборов, особенно рядом с открытым огнем.

В воздух выделяет летучие фенолы, поэтому работу проводить надо в средствах индивидуальной защиты.

Однокомпонентный

Однокомпонентная разновидность клея содержит в составе смолы искусственного происхождения, каучук, растворители.

Преимущества применения в том, что такой состав прост в применении, быстро высыхает, влагостойкий. Через 24 часа после склеивания, по поверхности допускается ходить, но дальнейшие ремонтные работы проводятся по истечении не менее 5 дней.

Двухкомпонентный

Само название, предусматривает содержание в составе двух активных компонентов, которые обеспечивают сцепливаемость поверхностей за счет своего вступления в хим. реакцию. Такой состав быстро высыхает, при этом придавая прочность склеивания.

Токсичен, поэтому при работе необходимо использовать СИЗ.

Примером выступает Bona R777 – двухкомпонентный полиуретановый клей. Без содержания воды, растворителей. Обеспечивает прочную сцепливаемость, морозостойкий, влагостойкий.

Есть универсальный клей КС, который располагает вязкостью. В его состав входит силикат и минеральный наполнитель. Морозостойкий, влагостойкий, выдерживает повышение температуры. При склеивании образует эластичный шов. Не содержит токсических веществ, практически без запаха.

Советуем посмотреть видео о том, как выбрать клей:

Технологии склейки

Чтобы склеить фанеру, необходимо перед началом работы подготовить материал и инструмент, который понадобится во время приклеивания:

  • Поролоновый валик.
  • Зажим.
  • Молоток.
  • Наждачная, шлифовальная бумага.
  • Гвозди.
  • Клеевая основа.
  • Фанера.
  • Стеклоткань.
  • Фуганок.

Наклеивание листов

Во время наклеивания две плиты соединяют плоскостями, причем в месте объединения образовывается глинт.

Процесс наклеивания:

  • Выровнять фанерные плоскости, используя наждачку.
  • Убрать образовавшуюся пыль и грязь.
  • Обезжирить поверхность.
  • Приготовить клей.
  • Нанести клей на основу.
  • Выдерживаем время, указанное в инструкции.
  • Соединяем два основания, плотно прижав.
  • Используем зажим для портного прижатия.
  • Если произошло выступление лишнего клея, то удаляется он сухой тряпкой.
  • Дождаться сцепления и снять зажимы.

Сцепливаемость достигается через сутки, но использовать материалы, еще не рекомендовано, так как может произойти расслоение.

Бывает, что соединяют большие листы фанеры. Для этого их соединяют встык друг к другу. Клей нанести на торцевые выровненные стороны.

Сращивание фанеры

Сращивание предусматривает соединение двух полотен торцевыми сторонами. Для этого плоскости надо соединить с точностью, обеспечив минимальность шва.

Сращивание предусматривает два вида:

  • Соединение на ус.
  • Стыковая склейка (для поверхностей, не подвергающихся сильному давлению).

Технологический процесс стыковой склейки:

  • Торцевые стороны подвергают шлифованию, выравниванию.
  • Обезжирить.
  • Нанести клей, прижать плотно стороны.
  • На шов нанести слой клеевой основы, в который уложить полосу стеклоткани. Сверху стеклоткань плотно прокатать валиком.
  • Дождаться полного высыхания.
  • Убирается лишний материал, без повреждения стеклоткани.

Чтобы склеить фанеру на ус, необходимо стесать торцы под углом:

  • Листы наложить друг на друга.
  • Обработать торцевые стороны фуганком, сформировав ус, длиной до 12 толщин фанеры (нож фуганка выставляется до 1,5 мм).
  • Нанести клей, сложить оборотными плоскостями, зажать.
  • После снятия зажима, выдержать до эксплуатации 240 часа.

Другие виды монтажа

Есть склеивание листов фанеры внахлест, при этом образуется выступ. Такой вид предусматривается дизайном. Принцип проведения работы такой же, как и при наклеивании двух плоскостей:

  • Определиться с размером выступа.
  • Отшлифовать необходимые поверхности.
  • Убрать загрязнения.
  • Обезжирить.
  • Нанести клеевую смесь.
  • Выдержать время.
  • Соединить поверхности.
  • Подсоединить зажим.
  • Дождаться высыхания.

Полезные советы

При работе надо придерживаться некоторых советов:

  • Склеиваемые поверхности должны иметь шероховатость, что обеспечит лучшую сцепливаемость.
  • Перед тем как склеить фанеру, надо убедиться, что листы полностью просушены.
  • Внимательно изучать инструкцию к клеевому составу. Каждый вид имеет свои нюансы.
  • Не использовать в работе дешевые виды материалов, в большинстве случаев они токсичны и нанесут вред здоровому организму.
  • Выдерживать время для полной просушки клеевых швов, не начинать заранее эксплуатацию.
  • Выдерживать требования к тепловому режиму помещения и его влажности, где проводится работа с клеевым составом.
  • Выравнивание слоев производит сразу при налаживании, не дожидаться пока материалы схватятся.

Какой клей использовать?

Для правильного ответа на этот вопрос сначала определитесь с тем, насколько большие части фанеры вы хотите соединить и как после склейки использовать.

Для склеивания строительной (черновой) фанеры, которая не имеет лицевого слоя, подойдет любой клеевой состав. Главное при соединении максимально качественно очистить и обезжирить склеиваемые поверхности листов.

При склеивании больших листов друг с другом после нанесения клея заготовки прижимают с помощью временных креплений-зажимов.

Если при склеивании фанеры важно не нарушить текстуру и цвет материала, но обеспечить надежное соединение, советуем использовать ПВА, если в дальнейшем заготовки будут использоваться внутри помещения. Если же речь идет о наружном использовании, то идеальным будет эпоксидка или фенол

Для обеспечения прочного и надежного соединения заготовок важно не только верно подобрать клей, но и правильно его использовать. Потому как нарушение техрегламента чревато «не срабатыванием» всех качеств клеевого состава

Для склеивания заготовок из фанеры рекомендуем использовать клеевые составы, удовлетворяющие следующим требованиям:

  • Простой в использовании, подходящий для бытовых нужд;
  • Обеспечивающий надежное скрепление;
  • Устойчивый к воздействию влаги;
  • Инертный к воздействию грибка и плесени;
  • Не нарушающий состав цвет и состав.

Журнальный столик из фанерных обрезков

О том, чем приклеить фанеру к фанере, говорилось много, а как же изготовить что-нибудь полезное из данного материала?

После проведения различных ремонтных работ остается множество обрезков фанеры, которые просто отправляются в мусорное ведро.

Но именно эти куски идеально подходят, например, для создания необычного и красивого журнального столика.

Список материалов и инструментов, необходимых для работы:

  • целый кусок плотного картона небольшого размера для шаблона;
  • много фанерных кусочков одинаковой толщины, из которых будет составляться основная конструкция;
  • влагостойкий клей для деревянных поверхностей;
  • электролобзик;
  • карандаш;
  • тиски;
  • циркулярная пила;
  • шлифовальная машинка;

Чем склеить фанеру

Большинство современных напольных покрытий укладываются на положку, а не напрямую на бетон. Одним из наиболее популярных видов подложки является фанера

Привлекает она легкостью монтажа и доступной ценой, также не следует забывать о немаловажном факте, что это – натуральный материал. О ее популярности говорит то, что производители начали выпуск влагостойкого вида для использования в ванных комнатах. Также большую популярность набирает шлифованный сорт с одной стороны, что облегчает монтаж под конечное напольное покрытие

Также большую популярность набирает шлифованный сорт с одной стороны, что облегчает монтаж под конечное напольное покрытие.

Правильно подобрать подложку недостаточно, главное — выбрать хороший клей для приклеивания фанеры на бетон. Именно от него зависит, насколько прочно будут держаться листы на полу, как быстро все просохнет и можно будет переходить от предварительных работ к завершающим.

Виды клея

Огромный ассортимент, представленный на полках строительных магазинов, можно разделить на несколько основных видов:

  • на водной основе;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Различаются эти виды клея для фанеры на бетонный пол ценой, составом, расходом и сроком высыхания.

Клей ПВА для фанеры

Но кроме плюсов он имеет и свои минусы:

  • долго высыхает (при больших объемах до 7 дней);
  • подходит только для внутренних работ в отапливаемых помещениях (есть вариант с маркировкой D с морозостойкими добавками, но цена его значительно выше);
  • крепление основы к настилу не очень прочное, поэтому до полного высыхания, листы нужно прикручивать саморезами;
  • при использовании этого вида клея пол должен быть достаточно ровным, перепад не может составлять более 2 мм.

Полиуретановый клей выделяет высокая прочность, вязкость и пластичность. Он бывает, как двухкомпонентным, так и цельным.

Двухкомпонентный клей для фанеры на бетонный пол обладает высокой вязкостью (наносится гребенчатым шпателем). Это одновременно и достоинство и недостаток. С одной стороны схватывается он буквально за полчаса, а с другой – его нельзя готовить большой порцией «про запас», так как он быстро засыхает и приходит в негодность.

Цельный вариант засыхает гораздо дольше, поэтому в процессе укладки не застывает. Полное высыхание занимает 36 — 48 часов, а крепость полученного слоя превосходит бетон, и выдерживает перепады до +55 °С.

Монтаж фанеры на клей

К недостаткам можно отнести:

  1. высокую токсичность, но вредные вещества выделяются только во время укладки, после застывания он становится безопасным;
  2. слишком быстрое застывание двухкомпонентных смесей, что создает неудобства в процессе работы.

Эпоксидный клей для фанеры на бетонный пол, также состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать перед укладкой. Полное высыхание наступает через 4- 5 дней, но ходить по фанерному покрытию можно уже через сутки.

Читайте в тему: как правильно стелить фанеру на бетонный пол.

При укладке, в воздух также выделяются вредные вещества (из-за спиртовой основы запах насыщенный и резкий), поэтому работать нужно соблюдая технику безопасности. В обязательном порядке должны присутствовать защитные очки, перчатки и респиратор, независимо от того, каким клеем вы приклеили фанеру к бетонному полу.

Но есть несколько общих правил:

  1. Предварительно бетон нужно очистить от остатков строительного мусора и других загрязнений, (при необходимости пропылесосить или провести влажную уборку).
  2. Перед работой его желательно прогрунтовать – это уменьшит расход сырья и улучшит сцепление с поверхностью. Для этих целей подойдет, как грунтовка (обычная или водоотталкивающая, для сырых помещений), так и сам клей. Его необходимо развести и нанести тонким слоем на подготовленную поверхность.
  3. Хоть дополнительного крепления требует только ПВА и и его аналоги на водной основе, при работе с остальными, для лучшего сцепления листы также желательно чем-нибудь прижать к полу (поставить под гнет) до полного высыхания.
  4. Листы лучше всего распилить на квадраты 0,5х0,5, так они будут лучше прилегать, не создавая полостей на неровных участках. Укладывают такие квадраты в шахматном порядке, либо просто со смещением.
  5. Между листами необходимо оставлять технологический зазор 2 – 5 мм.
  6. В зависимости от состояния поверхности (трещины, неровности, загрязнения) и выбранного вида клея расход составит 0,5 – 1,5 килограмм на метр квадратный.

Укладка фанеры на бетонный пол

На этикетке ПВА часто пишут «расход от 0,25 килограмм на метр квадратный», но не стоит обнадеживаться. Этим видом клея необходимо покрывать не только бетонную основу, но и наносить на лист. Поэтому при подсчете расхода, указанные на этикетке цифры стоит умножать на два.

Влияние марки фанеры на выбор клеящего состава

Марка подходящего клея для фанеры напрямую зависит от уровня необходимой прочности и от того, насколько высока влажность в помещении, в котором планируется эксплуатировать конструкцию.

Каким клеем приклеить фанеру к фанере, если готовое изделие будет находиться в хорошо вентилируемом помещении? Хорошо подойдет ПВА, белковый или синтетический.

Если планируется изготавливать дачную мебель, которая будет находиться как в помещении, так и на улице, то лучше воспользоваться одним из синтетических составов.

После того как был сделан выбор в пользу влагостойкого материала для внутреннего помещения, нужно определить, как приклеить фанеру к фанере. Отзывы свидетельствуют о том, что соединение лучше осуществлять составами, в основе которых лежит карбамидная смола. Использование необлицованных листов делает доступным склеивание фанеры любым типом клея.

Как использовать?

После выбора и покупки клея нужно определиться с типом соединения. Технологии склейки тут будут немного различаться в каждом конкретном случае. Рассмотрим некоторые из них.

Склеивание листов фанеры друг с другом

В этом случае фанеру можно наклеить либо срастить.

При наклеивании в месте соединения двух листов образуется уступ. Места соединения зачищаются наждачной бумагой, убирают пыль и обезжиривают. Оба листа смазывают клеем по инструкции. Если это нужно, выдерживают время. Затем поверхности плотно сжимают между собой. При необходимости скрепляют струбцинами или метизами до момента высыхания клеящего состава.

Сращивание используется в случаях, если швы в дальнейшем не будут подвергаться серьезным нагрузкам. Торцы фанеры шлифуют, наносят клей. После соединения шов еще раз смазывают клеящим составом и накрывают стеклотканью, после чего уплотняют валиком.

Когда клей полностью высохнет, удаляют его излишки. Стеклоткань оставляют для усиления прочности стыка.

При сращивании можно использовать еще один способ. Листы кладут друг на друга, фуганком делают «усы» (их длина примерно равна 10 толщинам листа) по краю под углом. Далее идет шлифовка, обезжиривание поверхностей, нанесение клея. Стыки сжимают и скрепляют метизами или с помощью струбцин до высыхания.

Склейка фанеры с обоями

В этом случае лучшим вариантом будет использование влагостойкой фанеры. Обычную же нужно будет обработать олифой и краской. При наклеивании обоев на фанеру используются водные и водно-дисперсионные типы клея.

Идеально ровную поверхность создать в этом случае будет сложно. Стыки листов фанеры обязательно шлифуют, шпаклюют, затем обрабатывают эпоксидкой или акриловой краской. По краю листов нужно использовать малярную ленту.

Оклеивание проводится обязательно с учетом типа обоев.

Приклеивание поролона к фанере

Фанера часто применяется в производстве мебели. При ее склейке с поролоном чаще всего используют стирольные или неопреновые клеящие составы, а также дисперсионные.

Нанесение клея производится пистолетом или кистью

Важно придерживаться времени высыхания клея, которое указано в его инструкции. Клей наносится на одну из поверхностей, и детали плотно прижимаются друг к другу

При использовании некоторых растворов поверхности после сжатия проглаживаются горячим утюгом через полотно.

Таким образом, правильно подобранный клеевой состав способен значительно облегчить работу с материалом. Многие специалисты также рекомендуют грунтовать поверхность перед процедурой склеивание. Нанесение грунта способствует улучшению сцепки и снижает расход клея.

О том, как правильно склеить два листа фанеры клеем ПВА, вы можете узнать из видео ниже.

Вывод

Надеемся, что благодаря этой статье вопросы о том, как склеить фанеру на ус и встык, а также какой клей можно использовать для этого, у вас более не возникнут. Конечно, склейка плит из деревянного шпона – занятие трудоемкое, но при серьезном подходе и строгом соблюдении технологии результат можно считать гарантированным.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как своими руками сделать ящик из фанеры).

Советы по подбору клея

Чем клеить ламинат и как правильно выбрать материал? Важно учесть основные критерии, по которым производятся все подобные составы. Они должны быть стойкими к влаге, иначе приклеивание не будет иметь смысла

Также клей обязан обеспечить отличную адгезию с подложкой. Ниже приведены прочие правила выбора средства.

Основание под ламинат

Приклеивать ламинатную доску можно к бетону (стяжке), к фанере, ОСП. В зависимости от типа выбранной подложки следует искать клеевой состав. Он должен подходить к материалу основы, обеспечивая достаточно прочное сцепление.

Назначение помещения

Нагрузка на пол обязательно учитывается при подборе клея. Если ламинат устанавливается дома, нагрузки умеренные, но в торговых центрах, магазинах, офисных помещениях важна особая твердость и прочность клея.

Условия применения

Кроме нагрузки, надо предусмотреть частоту контактов с водой. Герметизация стыков и возможность выдерживать определенные условия эксплуатации также пишутся в инструкции к клею. Пренебрегать этими характеристиками не стоит.

Устойчивость к колебаниям температуры

Обычно ламинат применяется только внутри отапливаемых помещений, при минусовых температурах его не эксплуатируют. Поэтому колебания температур учитываются, в основном, при монтаже теплых полов. Но применение клеевого способа для теплых полов серьезно ограничено и почти не практикуется, выполнять такую задачу может лишь профессионал.

Время застывания

Чем короче время застывания, тем сложнее работа монтажника. Если на поверхности состава образуется сухая пленка, сцепление с поверхностью ухудшается. Более длительное время между нанесением и полимеризацией будет удобнее мастеру, а также обеспечит высокое качество и хорошую адгезию.

Поэтому стремиться к минимальному времени сушки не стоит, лучше выждать достаточный срок до начала эксплуатации покрытия.

Особенности выбора клея

В зависимости от финишного напольного покрытия

Выбирая клей для приклеивания фанеры к основанию пола, необходимо отталкиваться от материала последнего и условий дальнейшей эксплуатации помещения:

  • Решая вопрос, как приклеить плитку керамическую к деревянному полу, потребуется плиточный клей для фанеры, не включающий воду и не ведущий себя агрессивно по отношению к дереву.
  • Если нужен паркетный клей для фанеры на деревянный пол, то следует выбирать между эпоксидно-полиуретановыми или чисто полиуретановыми системами, содержащими искусственные смолы и растворители.
  • Чтобы наклеить на фанеру линолеум, нужен соответствующий клей, который может обеспечить долговечный прочный шов. Он доступен по цене, безопасен и разрешён для применения в жилых помещениях.

Ламинированную фанеру (с пленочным покрытием) клеить нельзя. Поэтому перед тем как нанести на неё эпоксидный состав, плёнку нужно снять с поверхности наждачной бумагой.

Для необлицованной фанеры

Фанера после приклеивания на стяжку может оказаться как самостоятельным покрытием, так и просто служить промежуточным слоем для финишного покрытия.

Для необлицованной фанеры можно взять любой клей. Здесь важно лишь, чтобы её поверхность была чистой и сухой. Адгезив можно равномерно наносить валиком или кистью на обе склеиваемые плоскости. Для долго отверждающихся клеёв требуется предварительная фиксация к стяжке листов фанеры с помощью дюбелей, гвоздей или струбцин примерно через 30-40 см. Излишки смеси после работы нужно удалить вместе с ненужными более гвоздями.

Снаружи или внутри помещения?

Для обработки внутри помещений лучше применять ПВА клей, который не токсичен, не меняет цвет материала, но добавляет ему прочности.

Для наружного применения лучше выбрать эпоксидный состав с фенолом, а чтобы соединить фанеру с металлом, лучше применить эпоксидный клей.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Склеивание фанеры: практический пример

Как быстро сделать фанерный стол? Вначале нужно изготовить бумажный шаблон для вырезания ножек изделия. Журнальный столик будет хорошо смотреться на ажурных или изогнутых ножках.

Нужно взять большой лист бумаги и нарисовать на нем ножки в масштабе 1:1. При перенесении рисунка на картон следует помнить о том, что готовая конструкция должна расположиться на симметричных ножках.

После завершения работ с шаблоном можно переходить к склеиванию фанерных кусочков. Изготовление конструкции нужно осуществлять так, чтобы форма походила на будущие ножки стола. Склеивание каждых 2 частей нужно сопровождать удалением излишков раствора и плотным сжиманием фанерных кусочков. В завершение работы ножки следует расположить на ровной поверхности, приложить поверх них шаблон и обвести его контур карандашом. Для обрезки излишков конструкции понадобится электролобзик. Поверх изделия следует расположить столешницу и соединить детали между собой.

Виды клея для фиксации фанеры к полу

Водный клей

Водные клеи являются ответом на вопрос, можно ли клеить фанеру к деревянному полу, не распространяя сильных запахов и сохраняя экологичность атмосферы. Поэтому он рекомендован для применения в жилых помещениях.

Лучше всего им клеить устойчивую к влаге древесину.

Но есть у водных клеёв и недостатки:

  • они долго сохнут;
  • нуждаются в дополнительном креплении дюбелями.

Если в бетоне проложены коммуникации, а схема их расположения отсутствует, то от применения гвоздей или дюбелей придётся отказаться, чтобы ненароком не повредить электропроводку. В противном случае пол придётся вскрывать алмазными резаками, исправлять повреждённый провод и вновь бетонировать.

Основные виды клеёв на водной основе:

  • полиакрилатные;
  • латексные, содержащие искусственные каучуки;
  • ПВА (эмульсия поливинилацетата в воде);
  • контактные составы.

Однокомпонентный клей

Однокомпонентный клей для фанеры на пол содержит негорючий растворитель, но стяжка при его использовании предварительно должна быть прогрунтована. Здесь также нужны дюбели для промежуточной фиксации.

Токсичность требует хорошей вентиляции помещения и использования респиратора.

В состав однокомпонентных полиуретановых клеёв помимо растворителя и полимера входит отвердитель – изоцианат, усилители адгезии и прочие присадки.

Подобный клей имеет ряд достоинств:

  • отлично проникает в пустоты и щели, что позволяет увеличить монолитность чернового пола;
  • после высыхания клей остаётся эластичным, поэтому не растрескивается при эксплуатации;
  • используется для фанеры, сделанной из сортов древесины, склонной к деформации от повышенной влажности.

Двухкомпонентный клей

Любой двухкомпонентный клей для фанеры на бетонный пол благодаря быстропротекающей реакции (отсюда их называют реактивными) схватывается очень быстро и даёт долговечный и очень прочный шов. Купить клей из двух компонентов намного проще, чем клеить им, поскольку непосредственно перед применением необходимо перемешать в нужных пропорциях смолу с отвердителем.

Работать с таким клеем следует в средствах индивидуальной защиты.

Цена клея для фанеры на бетонный пол, состоящего из двух компонентов, существенно выше, чем у однокомпонентных клеёв, но и преимуществ также хватает:

  • не требуется промежуточного крепления дюбелями или саморезами, что экономит силы, средства и время;
  • после быстрого затвердевания клея можно начинать шлифовать поверхность ДСП намного раньше;
  • обеспечивает наивысшую прочность связи.

Видео о том, как приклеить фанеру на бетонный пол двухкомпонентным клеем:

Сколько нужно клея для укладки фанеры на бетонную поверхность?

Величина расхода зависит от числа неровностей, наличия или отсутствия пористости и качества стяжки. Следует исходить из рекомендуемого расхода 1,2-1,5 кг/м2, но при этом не забыть о том, что фанера должна быть уложена на основание без пустот. Только равномерное прижатие фанеры к основанию может обеспечить оптимальное распределение клея по всей поверхности.

Основные разновидности

Выбирая клей для сращивания фанеры, необходимо учитывать требования, предъявляемые к таким составам:

  • простота использования;
  • вязкая или полувязкая консистенция;
  • быстрое отвердевание;
  • отсутствие летучих токсических веществ в составе;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • наличие антисептических свойств (не подвергается воздействию бактерий).

Для фанеры, которая находится внутри помещения, применяют любые составы. Для сращивания материала, используемого на улице, подходит синтетический клей, для влагостойких плит — на основе карбамидной смолы.

Водный или водно-дисперсионный

Среди подобных клеевых составов большей популярностью пользуется ПВА. В основу этих продуктов не входят токсичные вещества и компоненты, издающие неприятные запахи. Клей набирает достаточную прочность за сутки, но для полного застывания требуются 2-3 дня. В связи с тем, что основу ПВА и других подобных средств составляет вода, эти продукты нельзя использовать для склеивания листов фанеры с пористой поверхностью, впитывающей влагу.

Столярный

Основу столярных составов составляют жиры животного происхождения: казеин и альбумин. Оба продукта выпускаются в виде сухой смеси, которую необходимо предварительно развести в воде. Альбуминовые составы применяются для горячей склейки, благодаря которой создаваемое соединение быстрее набирает прочность.

На основе карбамидов и фенолформальдегидов

Клеи на такой основе содержат натуральные смолы, которые менее токсичны, чем эпоксидные. Составы этого типа применяются исключительно для сращивания деревянных изделий. Клей с такой основой создает прозрачный шов, поэтому подобные продукты применяют для ремонта элементов декора.

Эпоксидный и полиуретановый

Основу таких составов составляют растворители, содержащие токсичные вещества и источающие резкий запах. Поэтому работать с подобными средствами рекомендуется в проветриваемых помещениях или на улице.

Эпоксидные клеи подразделяются на одно- и двухкомпонентные. Составы первого типа сразу готовы к применению. Двухкомпонентные продукты состоят из клеящего вещества и растворителя, которые перед началом работ нужно смешать. Такие составы применяются для быстрого сращивания разных материалов, включая древесину.

Известные производители

При склеивании незначительных по размеру элементов можно использовать как обычный «Момент», так и ПВА. Для больших объемов работ выпускаются клеи различного назначения и состава.

Наиболее часто встречающиеся и известные производители:

  • Artelit (Польша) — компания выпускает профессиональные клеевые составы для фанеры и паркета. В ассортименте присутствуют синтетические, полиуретановые смеси, двух- и однокомпонентные. Среди них есть водостойкие и быстротвердеющие.
  • Bostik (Франция) — фирма с мировой известностью, выпускает самую разнообразную строительную продукцию. Для склеивания фанеры применяют клеи на основе ПВА (поливинилацетатные), двухкомпонентные полиуретановые и другие.
  • «Рогнеда» (Россия) — отечественный производитель, выпускаемые смеси имеют доступную цену и, во многом, не уступают зарубежным аналогам. Фирма изготавливает как универсальные клеи, так и специальные паркетные для напольных покрытий.
  • Titebond (США) — выпускает линейку продукции для склеивания дерева, паркета и напольных покрытий в целом.

Фанера — неприхотливый для строительных работ материал. Качественный клей для фанеры, несомненно, увеличит срок эксплуатации, уменьшит вероятность деформации. При соблюдении правил соединение будет надежным. Однако если использовать дешевые некачественные составы, есть большая вероятность отклеивания листов по бокам и появления неровностей. Склеивать фанеру между собой не так сложно, и в большинстве случаев проблем в эксплуатации не возникает.

При покупке клея важно обращать внимание на надписи на упаковке — специальный клей для фанеры лучше универсального. Также важно убедиться в экологичности смеси — если работы проводятся в жилом помещении, желательно, чтобы в клее было минимальное содержание токсичных веществ.

Последовательность работ

Перед тем как клеить обои, надо правильно подготовить поверхность стен:

Во время крепежа листов следует саморезы в дерево буквально утапливать, чтобы шляпки ни в коем случае не выступали над поверхностью. После этого все крепления обрабатываются специальными составами против коррозии, в противном случае ржавые пятна быстро проявятся на поверхности полотна. Фанера после укладки обязательно покрывается слоем грунтовки. Состав должен содержать в себе специальные добавки против плесени

Это особенно важно для виниловых обойных полотен. Стыки между отдельными плитами требуется заделать шпаклевкой, в противном случае они будут видны через полотна, особенно бумажные. То же самое касается любых дефектов, включая микротрещины, сучки, следы от гвоздей. После того как шпаклевка высохнет, необходимо поверхность отшлифовать, покрыть грунтовкой еще раз.

Схема порядка поклейки обоев.

Лучше всего для фанерной стены использовать флизелиновые обои. Они отлично маскируют различные дефекты, так как полотно является довольно толстым.

Как выполняется подготовка фанеры? Фанера после обшивки стены имеет швы между отдельными плитами и места крепежа. Все такие стыки и крепления требуется заделать, в противном случае они будут хорошо видны. Если для работы была использована шершавая фанера, то стены сначала отшлифовывают, после чего очищают от пыли. Далее они покрываются влагоустойчивой грунтовкой, все стыки и места крепежа шпатлюются.

Когда смеси высохнут, необходимо еще раз отшлифовать поверхность, чтобы она стала идеально ровной и гладкой. Если для работы по обшивке стен была использована невлагостойкая фанера, то стену рекомендуется окрасить специальной алкидной эмалью, водную применять нельзя. Если для работы была использована водостойкая фанера, то после высыхания всех смесей надо стены обработать обычным пылесосом, который соберет всю пыль, чтобы она не препятствовала сцепляемости клея.

Скорость высыхания клея

Она зависит от свойств растворителя:

  • Клеи с летучими растворителями высыхают быстрее всего, позволяя продолжить работу через несколько дней.
  • Экологичные составы на водной основе сохнут гораздо дольше, что многих заставляет от них отказываться.
  • Самый быстрый вариант – двухкомпонентный клей для фанеры на бетонный пол, который в среднем сохнет в течение суток. К тому же, с ним можно обойтись без дюбелей, а если стяжку загрунтовать эпоксидкой, то фанеру можно класть на сырое основание.

Основы склейки

Технология производства

Говоря о склейке фанерных листов, чаще всего имеют в виду либо технологию производства самого материала, либо соединение нескольких фрагментов при изготовлении различных изделий

О сращивании листов мы подробно поговорим несколько ниже, а в этом разделе постараемся уделить внимание тонкостям производственного процесса

Чаще всего склейка шпона для изготовления фанеры осуществляется горячим сухим способом. Сегодня актуальны такие технологические схемы:

  • Соединение подготовленных пластин шпона осуществляется с помощью пресса при поддержании постоянного давления в рабочем промежутке. Такая технология применяется для производства плит, толщина которых не превышает 8 мм .
  • Поочередная склейка шпона при постоянном давлении с термообработкой. Путем поочередного соединения делают более толстую фанеру – как правило, от 10 до 18 мм .
  • Многоступенчатое проклеивание заготовок с охлаждением пресса после каждой операции позволяет наращивать существенную толщину плиты. Данная методика применяется для изготовления листа толщиной 20 мм и более .

Впрочем, данные технологические схемы представляют интерес только для тех, кто планирует заниматься промышленным производством шпоновых плит

Для нас же в первую очередь важной будет информация о том, как можно соединить несколько фрагментов фанеры своими руками, без применения прессов и термостатов

Используемые клеевые составы

Выбирая, чем склеить фанеру, следует внимательно изучить все доступные варианты. На современном рынке присутствует множество составов, и потому стоит подобрать именно тот, который будет максимально соответствовать нашим требованиям.

Основная масса клеев для фанеры представлена двумя категориями – белковыми (животного происхождения) и синтетическими. О наиболее популярных разновидностях из каждой категории мы и поговорим.

К белковым относят такие группы:

  • Казеиновые – производятся из творога, прошедшего процедуру обезжиривания. Продаются клеи в виде сухого порошка, перед работой растворяются в воде и тщательно перемешиваются.
  • Альбуминовые – делают из белка, получаемого из крови животных. Сухой компонент замешивается с водой в соотношении 1:9. Клей сворачивается при температуре 70 0 С, потому альбуминовые составы используют для горячей склейки.
  • Комбинированные – сочетают в себе компоненты казеиновых и альбуминовых составов.

Синтетические клеи представлены в основном смолистыми веществами. Наиболее часто используются:

Карбамид-формальндегидные смолы (КФ-МТ, КФ-Ж и т.д.). Обеспечивают бесцветный шов, потому практически незаменимы при изготовлении элементов декора, имитирующих натуральное дерево.

Практически любой клей для склеивания фанеры включает в себя:

  • Основное клеящее вещество.
  • Растворитель.
  • Наполнитель — древесная пыль или мука.
  • Добавки, контролирующие скорость застывания и обеспечивающие максимальную адгезию.
  • Пластификаторы.
  • Антисептики.

В качестве отвердителей используются такие вещества как кислоты или хлорид аммония, а для обеспечения устойчивости к намоканию в состав вводят дубильные вещества (формалин, соли меди и т.д.).

Фото — быстрозатвердевающий состав в тубе.

Чтобы клей сохранял свои клеящие свойства в течение максимально долгого времени, для растворения адгезионного компонента применяют либо этиловый спирт, либо ацетон.

Составы

Все фанерные клеи по составу подразделяются на 2 основных вида.

  1. Животные. Это сухие казеиновые (творожные), белковые (на основе крови животных) и комбинированные (с совмещением первых 2-х типов).
  2. Синтетические. Они содержат в своей основе различные формальдегидные смолы. Такой тип, как правило, прозрачного цвета, устойчив к грибкам и плесени.

Рассмотрим самые часто встречающие виды клеящих составов.

Полиуретановый

Такие составы производятся на основе растворителя, поэтому имеют очень резкий неприятный запах. Они токсичны, их нанесение обязательно должно проводиться с использованием защитных средств – перчаток и респиратора.

Однако эти неудобства ощущаются только во время работы – после высыхания запах исчезает, в дальнейшем вредные вещества уже не выделяются.

А также в данном случае ограничено время полимеризации – работы с составом нужно проводить довольно быстро. Такой клей может быть цельным либо 2-компонентным. Обе разновидности очень прочные и пластичные. Они обладают отличной влагостойкостью, звукоизоляцией, устойчивы к ультрафиолету и быстро сохнут после нанесения на поверхность.

На водной основе

Водные составы являются самыми безопасными в использовании. Яркий представитель – всем известный клей ПВА. Такой клей имеет низкую стоимость, абсолютно нетоксичен, практически не имеет запаха, легко наносится.

Дисперсионный

В составе этих клеев содержатся мелкие частицы смолы, нерастворимые в воде. По консистенции клей может быть жидким или в виде густой пасты. Уровень адгезии у него довольно высок, он стоек и выдерживает значительные нагрузки. Еще одним плюсом является использование такого состава при широком диапазоне температур от –30 до +70 градусов Цельсия.

Спиртовой

Этот вид содержит искусственные смолы, каучук и различные растворители. Он очень прост в применении, устойчив к влаге, имеет высокую скорость сушки.

Минусами таких составов являются выделение летучих вредных веществ и сильная горючесть.

Двухкомпонентный

Любые составы на основе 2-х действующих компонентов быстро схватываются, прочны и дают крепкое сцепление поверхностей. Химические реакции при смешении составов обеспечивают очень высокую надежность соединения. Для их усиления не нужно дополнительно использовать метизы (дюбели, саморезы).