Как собрать выдвижной диван??

- admin

Мебель любого вида и дизайна, конечно, можно подобрать и среди огромного количества фабричных моделей. Но если хочется украсить комнату эксклюзивной, оригинальной вещью, то лучше сделать её на заказ или самостоятельно.

Ранее я уже делился своим опытом по изготовлению кровати своими руками. Сегодня очередь дивана.

Виды современных диванов

Ассортимент диванов невероятно разнообразен. Они различаются по дизайну, виду материала и способу обивки, конструкции, форме. Классификация моделей осуществляется по признакам:

  • конфигурации;
  • назначению;
  • числу посадочных мест;
  • типу трансформации.

По конфигурации диваны бывают прямыми, угловыми, островными и трансформеры. Классические прямые изделия прекрасно подходят для обустройства комнат любой формы и площади. Поставить модель подходящего размера можно у стены, в углу, перед окном или в центральной части комнаты. Они считаются самыми популярными среди всех.

Угловые диваны имеют Г- или П-образную форму. Это позволяет задействовать пространство углов спальни, которые чаще всего пустуют. Модели занимают минимальное количество полезной площади, поэтому это прекрасный вариант для небольших помещений.

Островные могут иметь П-образную или округлую форму. Они созданы специально для установки в центре определенной зоны комнаты. Такие модели подойдут только для просторных помещений, в качестве места для отдыха. А раскладные изделия – прекрасный выбор для спален-гостиных.

Диваны-трансформеры легко превращаются в полноценное спальное место. Механизмов их раскладывания довольно много, самые известные среди них: книжка, евро-книжка, дельфин, клик-кляк, раскладушка, аккордеон. Помимо этого существуют нестандартные модели-трансформеры. Например, шкаф-кровать-диван или изделие, которое становится парой кресел с небольшим столиком.

По назначению различают диваны для отдыха и сна. Первые, как правило, не раскладываются, а вторые – делятся на модели для ежедневного использования и гостевые.

По числу посадочных мест диваны бывают компактными, рассчитанными на 2-3 человека, и большими, предназначенными для 5 и более сидящих. При этом единого стандарта величины не существует. Изделия разных производителей значительно отличаются по величине одного посадочного места.

Если захотеть, то изготовить можно любой диван своими руками. Главное, серьезно подойти к подбору материалов, механизма трансформации, типу подушек.

Что нужно для изготовления дивана самому

И так, как же сделать диван, чтобы получить в конечном итоге красивое и добротное изделие? Начинать работу следует с выполнения чертежа будущей модели, подготовки необходимых инструментов и материалов.

Остановившись на определенном дизайне, форме, размере изделия, необходимо начертить схему каждой детали с указанием размеров. Это поможет правильно рассчитать количество материалов для каркаса, уплотнителя, обивочной ткани, подобрать механизм трансформации, фурнитуру, декоративные элементы.

В процессе работы понадобятся такие основные инструменты:

  • электролобзик или ножовка по дереву;
  • ручная или электрическая дрель;
  • пневматический степлер или мебельные гвозди со специальными шляпками;
  • шуруповерт или отвертка;
  • шлифовальная машинка или рубанок;
  • нож, ножницы, рулетка, карандаш.

Придется запастись такими материалами, комплектация которых зависит от вида дивана, его конструкции, типа сиденья:

  • деревянные брусья диаметром 40-50 мм;
  • фанера, доски, ламели, мебельная доска, листовой ДСП, МДФ;
  • шурупы, гвозди, сверла, мебельный клей;
  • поролон толщиной не менее 50 мм;
  • ватин, синтепон или любой другой уплотнитель;
  • обивочная ткань;
  • один из видов сидения: готовые матрасы, пружинные блоки, полиуретановая основа.

Угловой диван своими руками — пошаговая инструкция

Изготовить угловой диван своими руками совсем не сложно. Используя эту пошаговую инструкцию, можно смастерить классическую модель стандартного размера.

Для работы понадобятся инструменты, указанные в предыдущем пункте статьи, и такие материалы:

  • брус толщиной 50 мм (каркас);
  • ДВП (днище);
  • ДСП ламинированная (основание, подлокотники);
  • фанера (обшивка каркаса);
  • поролон толщиной 100 мм, синтепон;
  • агротекстиль, обивочная ткань;
  • крепежные шурупы, саморезы, уголки, гвозди;
  • ножки (устойчивые, невысокие);
  • мебельный клей, капроновая нить.

Этапы работы:

  1. Начертить чертеж, с указанием размеров каждой детали конструкции.
  2. Выкроить из ДВП боковые части, нарезать брус.
  3. Выставить две боковины длинной части дивана, прикрепить к ним горизонтальные и вертикальные брусья при помощи крепежных шурупов. На каждой стойке должно быть четыре точки крепления.
  4. По такому же принципу собрать короткую часть изделия.
  5. Обшивка каркасов. Крепление всех элементов проводится саморезами. К спинкам прикрепить ламинированную ДСП. Сидения закрыть фанерой, днище – листами ДВП.
  6. Собрать каркасы подлокотников, прикрепить их к основной конструкции уголками, обшить ДСП.
  7. Прикрепить по четыре ножки к днищу каждой части при помощи уголков.
  8. Обклеить сидения и спинки поролоном. Боковины – одним слоем синтепона, подлокотники – 3-4 слоями синтепона. Стыки уплотнителя для прочности прошить капроновой нитью.
  9. Обить изделие агротекстилем. Это позволит предотвратить преждевременный износ поверхности дивана и поролона. Затем прикрепить основную ткань.

Весь процесс можно наглядно посмотреть в видео ниже:

Обратите внимание! При обивке важно следить за равномерностью натяжки материала, совпадением рисунка.

Диван-кровать своими руками

Как правило, такие модели выбирают в комнатах-студиях или когда нет возможности уместить в спальне двуспальную кровать. Комфортный здоровый сон может обеспечить только изделие, обладающее ортопедическими свойствами. Поэтому самодельного дивана-кровати лучше купить готовые матрасы.

Выбор способа трансформации модели в полноценное спальное место зависит исключительно от пожеланий его создателя. На примере изготовления дивана с самым простым в обращении механизмом «еврокнижка» можно изучить основные этапы работы.

Для этого понадобятся такие материалы:

  • два матраса;
  • брус;
  • ДСП, ДВП, фанера;
  • тонкий поролон, синтепон;
  • ножки;
  • агротекстиль;
  • обивочная ткань;
  • клей;
  • крепежи, гвозди, саморезы;
  • раскладной механизм (2 шт.)
  • инструменты.

Сначала необходимо собрать из ДВП прямоугольный ящик-основание. Прикрепить на внутреннюю часть боковин ножки и направляющие из бруса впритык друг к другу. В центре ящика установить распорку из ДВП, днище зашить фанерой.

Далее из бруса изготавливается рама выдвижной части, поверхность которой накрывается листом фанеры. К конструкции крепятся опорные бруски, а к ним – ножки. По углам внутренней части рамы располагаются небольшие бруски длиной до 10 см, предотвращающие соскакивание с основания. На раму кладется матрас, его окантовка соединяется с поверхностью при помощи мебельного степлера. Сидение готово.

Затем на полосы ДВП размером примерно 15х30 см саморезами прикручивается верхние части раскладных механизмов. По углам досок просверливаются четыре сквозных отверстия.

Чтобы прикрепить к спинке полученные детали, необходимо с боков «вскрыть» обивку матраса, получив доступ к его пружинным блокам. С помощью прочной проволоки ДВП соединяется с внутренними элементами матраса. Теперь нижние части механизмов можно закрепить на основании.

На завершающем этапе деревянные части оклеиваются поролоном и синтепоном. Далее следует обивка уплотнительной и декоративной тканью. На основание кладется сиденье. Всё, диван-кровать готов. Для удобства модель комплектуется большими подушками и валиками-подлокотниками.

Обратите внимание! Такой диван можно сделать с подлокотниками. Для этого нужно соорудить два невысоких короба, обтянуть их поролоном и тканью, прикрепить к ящику.

Раскладной диван своими руками

Чтобы смастерить раскладной диван своими руками, следует подробнее узнать, какие бывают механизмы трансформации. Это позволит подобрать вариант для спальни с учетом ее габаритов, расположения других предметов интерьера.

Рассмотрим основные виды раскладных диванов.

Книжка – самая распространенная и популярная модель. Изделие превращается в широкое спальное место путем поднятия сиденья в вертикальное положение. При этом спинка переходит в положение лежа, срабатывает фиксатор устройства (сопровождается щелчком). После этого сиденье возвращается в исходное положение.

Клик-кляк (книжка) – прекрасная модель для отдыха и сна. Уникальный механизм позволяет привести диван в положение «полусидя». Это очень удобно для тех, кто любит подолгу засиживаться за чтением или перед телевизором. Когда понадобится кровать, нужно приложить небольшое усилие и привести обе части в горизонтальное положение.

Еврокнижка – современная, усовершенствованная интерпретация дивана-книжки. Сиденье приподнимается над полом на 1-2 см, выдвигается вперед. Спинка опускается на основание дивана.

Аккордеон – легкий и удобный в использовании. Для трансформации в спальное место достаточно лишь потянуть за петлю снизу сидения. Когда оно начинает двигаться вперед, за ним следуют обе части спинки.

Выдвижной (выкатной) механизм схож по принципу действия с «аккордеоном». За специальную петлю сидение, оснащенное колесами, выкатывается вперед, приводя в движение спрятанную под ним своеобразную платформу. Затем на нее укладывается откидная часть подушки сиденья.

Диван-раскладушка. Для того, чтобы преобразовать такой диван в кровать, необходимо убрать сиденье. Затем вынуть из короба и разложить спрятанную конструкцию. Такие модели не подходят для ежедневного сна.

Выбрав вариант трансформации, можно приступать к созданию дивана по собственным размерам. За основу берется принцип изготовления любой каркасной модели.

Бескаркасный диван своими руками

Бескаркасные изделия появились более сорока лет назад. В настоящее время они считаются трендом современной мебельной моды. Такие диваны и кресла оригинальны, практичны, довольно прочны, неприхотливы в уходе. Сидеть и лежать на них весьма комфортно, так как изделия полностью повторяют изгибы тела. Варианты дизайнов бескаркасной мебели безграничны: от классических моделей до ультра креативных.

Изготовить бескаркасный диван своими руками очень легко. Есть два основных варианта такой мебели: из полиуретана или чехлами с наполнителем.

Для создания модели, которая держит форму, понадобится 3 пласта полиуретана, плотная тесьма, ткань. Сиденье делается из двух слоев уплотнителя, которые соединяются при помощи ремней или прочной тесьмы.

Спинка – это один пласт полиуретана. По размерам обеих частей необходимо сшить чехлы с молниями по периметру задней части.

Чтобы скрепить обе части дивана, следует пришить две разъемные молнии на задний край большого чехла и на маленький чехол на высоте, равной высоте сиденья. Затем чехлы надеваются на уплотнитель, спинка и сиденье соединяются вместе.

Второй способ изготовления бескаркасного дивана еще проще. Из плотной ткани шьется внутренний и внешний чехол любой формы. Они так же должны застегиваться молнией. Всевозможные выкройки можно найти в интернете или придумать самостоятельно. Далее внутренний мешок вставляется во внешний, наполняется на 2/3 наполнителем – шариками пенопласта диаметром 4-6 мм. При необходимости «начинка» может добавляться, заменяться новой.

Диван из пластиковых бутылок своими руками

Необычные удобные модели дизайнеры ухитряются создать из различных подручных материалов. Например, можно сделать диван своими руками из пластиковых бутылок.

Важно! Все бутылки должны быть с закрученными крышками!

Для этого понадобятся: одинаковые бутылки, скотч, ножницы или столярный нож.

Сначала половина бутылок разрезается ровно посередине. Затем полученное донышко надевается на верхнюю часть целой бутылки, а горловина – на ее нижнюю часть. Стык проклеивается скотчем. Такие манипуляции проделываются с остальными элементами.

Далее из полученных элементов при помощи скотча формируются блоки, состоящие из 4 штук каждый. Потом, как из деталей конструктора, собирается основание нужного размера. Если используются 1,5 л бутылки, то для сидения дивана понадобится два яруса.

Все составные части конструкции скрепляются несколькими слоями скотча. Затем из деталей формируются спинка и подлокотники. В результате, получается пластмассовый диван, который необходимо сделать мягким. Для этого вся конструкция обклеивается поролоном и обтягивается тканью.

Из пластмассовых бутылок можно изготовить диван своими руками любого размера и формы. Например, минималистичную модель с широкими боковыми частями, которые используются в качестве подставки для подноса.

Изделию с высокой спинкой можно придать торжественный вид, используя для обивки благородные ткани и каретную стяжку. Такой диван впишется в интерьер спальни в классическом стиле.

Шкаф-диван-кровать своими руками

Кровать, исчезающая из комнаты, прекрасный способ решения проблемы с нехваткой пространства. Еще лучше, когда на этом месте появляется диванчик.

Сделать такую многофункциональную конструкцию своими руками вполне возможно. Конечно, придется приложить довольно много усилий, потратить время, но результат того стоит. Помимо экономии свободного места, рукотворная модель, изготовленная по нужным размерам, идеально впишется в вашу спальню-гостиную. К тому же, стоить она будет намного дешевле фабричной мебели.

Такая многофункциональная мебель подойдет для любого современного стиля. Дополнительно модель можно укомплектовать полочками вместо громоздких прикроватных тумб.

Начинать изготовление модели нужно со шкафа. Он обычно представляет собой высокий стеллаж с закрытыми полками и нишей для кровати посередине.

Затем делается короб для матраса, который комплектуется мебельными ламелями или пружинной сеткой, парой ножек.

К нему прикрепляется подъемный механизм. Лучше выбрать механизм поршневой разновидности. Он намного долговечнее других аналогов, а также полностью исключает самопроизвольное выпадение кровати. Поэтому можно не беспокоиться о своей безопасности, находясь вблизи шкафа или сидя на диване.

Затем шкаф соединяется с коробом, устанавливается к стене, надежно крепится к ее поверхности. Матрас укладывается на раму, привязывается прочными ремнями.

После того, как основная часть конструкции готова, приступают к созданию дивана. Это может быть каркасная модель или бескаркасный экземпляр. На нижнюю часть короба кровати со стороны комнаты прикрепляется мягкая спинка дивана. Ее можно заменить подушками любой формы.

Диван-трансформер своими руками

Диваны, которые легко трансформируются в другие предметы мебели прекрасно подходят для однокомнатных квартир, комнат-студий. Их разновидностей довольно много, но не каждое можно сделать самостоятельно. Самой легкой в исполнении и удобной в обращении считается модель, состоящая из отдельных элементов. Модули дивана можно переставлять любым способом. В результате получится полноценное спальное место или две отдельно стоящие софы, несколько кресел, журнальный столик, пуфы.

Модули имеют различную форму и размеры, но их поверхность, как правило, идеально ровная. На примере изготовления дивана-трансформера, состоящего из квадратов, основывается принцип создания таких диванов своими руками.

Для работы понадобятся:

  • брус;
  • фанера или ДВП;
  • ламинированный ДСП размером 1м х 1м;
  • саморезы, мебельные крепежи;
  • толстый поролон, синтепон, обивочная ткань, любой плотный материал для днища (брезент, эко-кожа);
  • подушки;
  • инструменты.

Сначала изготавливается каркас из брусьев высотой 0,5м, шириной и длиной по 1 м. Он обшивается со всех сторон  фанерой или ДВП.

На поверхность полученного модуля приклеивается поролон, на боковые стороны – синтепон.

Из ткани шьется чехол (без дна), надевается на изделие, закрепляется на днище при помощи мебельного степлера.

На нижнюю часть прибивается плотный материал. Для нашей модели нужно сделать еще 5 таких модулей.

К нескольким сегментам дивана можно при желании прикрепить невысокие спинки. Делать это следует на этапе изготовления каркаса. Но такой вид модели оставляет меньше способов трансформации.

Функцию спинки будут выполнять 3 большие подушки размером 1 м х 0,7 м. Для них шьются чехлы на молниях из обивочной ткани. Подлокотники можно сделать из подушек-валиков, на которые так же понадобится пошить чехлы.

Готовые модули можно устанавливать как угодно: выстроить Г-образно, скомпоновать просторное спальное место, две атаманки, поставить один куб перед диваном, положить на него лист ДСП и получить журнальный столик.

Как переделать кровать в диван

Устаревшая или надоевшая мебель прекрасно подходит для изготовления нового предмета интерьера. Проявив смекалку, дав волю фантазии можно создать настоящие рукотворные шедевры.

И так, как же сделать диван самому из отслужившей свой срок кровати? Прежде всего, необходимо осмотреть ее конструкцию. Определить насколько прочно основание, износился ли матрас, какие детали подлежат замене, а какие реставрации. Если матрас укладывается на сплошную поверхность или раму – работы предстоит не так уж много.

Кроме того, следует приобрести такие материалы: ДСП, поролон, фанера, саморезы, гвозди, шурупы, ткань. В случае, когда матрас непригоден, придется потратиться еще на его покупку.

Сначала следует вырезать заготовку из ДСП, соответствующую размерам основания кровати. Соединить эти детали мебельными шурупами.

Для спинки понадобится лист ДСП высотой примерно 1 м, шириной равной длине будущего сиденья, который так же крепится к основанию.

Следующий этап – изготовление 3-х подушек для спинки. Нужно сделать из фанеры 3 прямоугольника, ширина каждого из которых равна 1/3 длины сидения. А высота выбирается на своё усмотрение. На лицевые части заготовок приклеивается толстый поролон.

В дополнение можно изготовить боковины для дивана. Делается это по аналогии с подушками, изменяются только размеры.

Теперь следует обить каждый элемент тканью при помощи степлера, установить подушки к спинке дивана.

Изготовление дивана своими руками – процесс довольно хлопотный, но вполне выполнимый. Подводя итоги, хочется отметить главное:

  • разработайте дизайн дивана;
  • составьте схему всех составляющих частей с размерами;
  • подберите стройматериалы, уплотнитель, обивку, раскладной механизм, фурнитуру;
  • четко следуйте пошаговой инструкции.

Результатом кропотливого труда и стараний будет эксклюзивный, стильный диван, который украсит спальню и сделает ее более уютной.

Надеюсь, мой материал вдохновит вас на создание оригинальной мебели для сна и отдыха. Возникшие вопросы задавайте в комментариях ниже. Отдельная благодарность тем, кто сделает репост или поставит 5 звездочек за мои старания.

Коротко о главном

  1. Пункт 1
  2. Пункт 2
  3. Пункт 3
  4. Пункт 4

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Диван своими руками

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

Набор качественных столярных инструментов никогда не помешает любому владельцу собственного дома

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

  • Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
  • Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
  • Шуруповерт или отвертка с комплектом насадок.
  • Электрическая дрель с набором сверл.
  • Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
  • Напильник с крупной насечкой.
  • Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
  • Стамески
  • Молоток.
  • Плоскогубцы
  • Степлер и скобы.
  • Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Особенности конструкции и необходимые материалы

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

  • Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

Малый уголок может расположиться слева или справа – как это нужно для конкретного места размещения готового дивана

  • Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
  • Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
  • Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
  • Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

диван

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Показаны базовые размеры, но их можно подкорректировать с учетом особенностей места установки и личных предпочтений мастера

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

В итоге может получиться вот такой симпатичный и удобный диван

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово
Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции.
Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм.
Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой.
Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила.
Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире.
Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края.
За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону.
Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм.
Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм.
Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо.
Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции.
Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба.
Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя — тремя саморезами.
Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры.
Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами.
Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа.
Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана.
Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба.
Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно.
Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм.
Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины — 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото.
Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу.
Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой.
Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм.
Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана.
Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке.
После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим.
При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана.
Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции.
На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба.
Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки.
Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться.
Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять.
Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
Перед изготовлением мягкой части лежака, углы  фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения.
Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера.
Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру.
Сверху поролона настилается синтепон.
Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция.
Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается.
После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами.
Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции.
Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана.
Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон.
Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается.
Планка должна пружинить — это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции.
Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются.
Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки.
Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию.
Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном.
Материал закрепляется скобами.
Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции — одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя — пятью саморезами.
Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма.
Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой.
Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана.
Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне.
В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить.
В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции.
Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации.
Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад,  она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.  

Один из самых простых механизмов для раскладывающихся диванов

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов. 

Лежаки, которые раньше обычно оббивались непрочными листами ДВП, теперь несложно смонтировать из вот таких надежных ламелей

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

  • Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
  • Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
  • ДВП толщиной в 4÷5 мм.
  • 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
  • Поролон и синтепон.
  • Обшивочная ткань.
  • Механизм раскладывания дивана (парный).
  • Ножки.

Диван-книжка, инструкция по изготовлению которого будет представлена в таблице.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.
Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм.
Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм.
Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали.
Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба — они должны иметь одинаковый размер.
Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой.
Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски.
После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры.
Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм.
Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм.
Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм.
Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина.
Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам.
Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины.
В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм.
Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер.
Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали.
Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм.
По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями.
После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники.
Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем.
Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм.
Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки.
Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм.
После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок.
Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия.
Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак.
К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия.
Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки.
Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
Обшивку производят, начиная со спинки и лежака.
Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм.
Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм.
Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку.
Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея.
После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами.
При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами.
После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
Далее, переходят к работе над боковыми спинками.
Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм.
Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм.
Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки.
Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы.
Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек.
Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника.
После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине.
Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, как сделать встроенную мебель, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Ненужной чугунной или стальное ванне вполне можно подарить «вторую жизнь», причем, в весьма необычном амплуа

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или на веранде. При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Если подключить креативность и придумать оригинальное оформление такого необычного дивана, то, поди потом, догадайся, что основой ему послужила старая ненужная ванна

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством мебели из поддонов, в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны
В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем.
На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить.
Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины.
Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем.
По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда.
Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны.
В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя.
Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности.
Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости.
Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону.
Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны.
Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз.
Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции.
Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости.
Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу.
Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное.
Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно.
Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла.
Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать.
Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны.
Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу.
Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен.
Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент.
Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться.
Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
Затем, край обрабатывается шлифовальным диском.
Шлифуется торец среза и его боковые части.
Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом.
После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности.
Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом.
Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета.
Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой.
Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи.
Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную.
Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет.
После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла.
Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя.
Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости.
Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть.
Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы.
Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой.
Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу.
Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным.
Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана.
Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана.
Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол.
На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону.
Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов.
Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса.
Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются.
После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны.
Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке.
Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон.
Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей.
Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию.
Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Другой подход – из одной ванны может получиться два небольших кресла

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье — «Реставрация мебели своими руками».

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Преимущества и недостатки самодельного дивана еврокнижки

Модель дивана еврокнижка, как и любая мебель, имеет свои плюсы и минусы.

За счёт отсутствия усложнённых механизмов, мебель раскладывается легко.

Из ее преимуществ можно отметить такие позиции, как:

  • экономия пространства в собранном виде;
  • возможность комфортного размещения людям любой комплектации;
  • способность выдерживать нагрузки;
  • несложный трансформационный механизм, позволяющий беспроблемно раскладывать и собирать мебель;
  • наличие ящика перед передней панелью, где можно размещать постельное белье;
  • широкое место для сиденья;
  • возможность использования, не раскладывая.

Рекомендуется осуществлять сборку мебели с помощником, по причине громоздкости конструкции.
Недостаток еврокнижки – некомфортное расположение человека на стыке двух сегментов в разложенном состоянии. Ножки могут оставлять на полу царапины, а при больших нагрузках продавливать его. Мебель не может быть установлена вплотную к стене, что объясняется особенностью механизма, требующего свободного пространства между стенкой и спинкой для раскладывания.

Диван еврокнижка очень функциональный.

Обратите внимание! При погрешностях сборки возможен преждевременный выход конструкции из строя.

Выбор модели дивана

На сегодняшний день различаются огромный выбор моделей самодельных диванов, отличающихся по форме, типу трансформации, форме, размерам, дизайну. По форме выделяют следующие типы мебели:

  • Линейная модель.
  • Угловой диван.
  • П-образная конструкция.
  • Округлый диван.

Это может быть и модульная мебель, которая состоит из нескольких смежных блоков. Преимущество использования модульных диванов заключается в возможности устанавливать мебель по своему усмотрению.

Практически все модели на сегодняшний день – это диваны-трансформеры, которые позволяют оптимально экономить свободное пространство. По типу конструкции выделяют следующие виды диванов:

  • Евро-книжка.
  • Французская и американская раскладушка.
  • Диван типа «дельфин».
  • Модель «аккордеон».
  • Клик-клак.
  • Диван-кровать, сборка которого требует от мастера наличия определенных практических навыков.

Ещё очень много моделей сегодня доступны для самостоятельной работы. Воспользоваться готовыми схемами сборки диванов подобных типов может абсолютно любой мастер.

Обратите внимание!

  • Кожаный диван в современном интерьере: идеи для размещения и сочетания
  • Шкаф в туалет — основные варианты шкафов и правила расположения туалетных шкафчиков (фото лучших идей)

  • Шкаф на балкон — 145 фото примеров и советы дизайнеров как лучше разместить шкаф на балконе

Что нужно для сборки дивана книжки

Для сборки еврокнижки надо приобрести и заготовить в соответствии с шаблоном материалы. Для подготовки элементов конструкции и их соединения понадобятся инструменты.

Используйте качественные инструменты для работы.

Сборку лучше проводить вдвоем, поскольку большой вес и размеры составляющих частей мебели, могут придать процессу сложность.

Из каких материалов можно сделать

Для изготовления корпуса еврокнижки понадобятся доски толщиной 25 мм. Их нужно приобрести в количестве 2 ед. размером 1900Х200, 2 ед. 800х200, 2 ед. 800Х50 и 12 ед. 1000х50. Также понадобится брус в количестве 2 шт. 40×60×1890, 2 шт. 40×60×1790, 6 шт. 40×60×530, 4 шт. 40×50×330 и 4 шт. 50×50×200.

ДВП намного тоньше, поэтому используется для перегородок и задних стенок.

Базовая конструкция места для сидения изготавливается из листа ДВП толщиной 3,2 мм с размерами 1,7×2,75. Готовая книжка устанавливается на пластиковые ножки, которые надо купить в количестве 4 штук. Функционирование мебели обеспечивается трансформационным механизмом. Дополнительно понадобятся деревянные ламели и держатели. Для крепления всех этих элементов используются болты мебельные, гайки, гвозди и саморезы.

Крепежными элементами могут выступать гвозди, шурупы и саморезы.

Для придания мягкости и форм мебели понадобится поролон. Лучше если плотность материала будет соответствовать отметке 25. Достаточно одного листа 2000×1400×60. Для внешнего оформления надо купить 6 метров ткани и 4 м флизелина. Крепление элементов производится при помощи клея для поролона и скоб.

Кусок поролона нужно вырезать по размеру фанерного листа.

Необходимые инструменты для изготовления

Чтобы самостоятельно собрать диван не надо много инструментов. Понадобится шуруповерт, отвертка, гаечные и разводные ключи и электролобзик.

Отвертка – основной инструмент при сборке мебели.

Выбор материала для обивки

Обивка выполняет не только эстетическую функцию, но и практическую роль. Текстиль, использованный для пошива наружного чехла, защищает наполнитель и каркас дивана от загрязнения, влаги, пыли.

Наилучшим способом является изготовление съёмного чехла. При выборе текстильного полотна стоит ориентироваться на ряд практически значимых критериев:

  • Прочность.
  • Устойчивость к повышенной влажности, частым стиркам.
  • Красивый внешний дизайн.

Лучше всего использовать комбинированные типы ткани с оптимальным сочетанием натуральных и искусственных волокон (льняное полотно в сочетании с акриловым волокном в различных пропорциях).

Сборка дивана книжки своими руками

Чтобы разобраться, как лучше собрать диван еврокнижку, достаточно следовать инструкции, в которой рассмотрены пошаговые действия мастера.

Сборка только приобретенного дивана — занятие трудозатратное.

В нее включены такие операции, как:

  • подготовка шаблона деталей;
  • заготовка элементов корпуса и подлокотников;
  • изготовление корпуса спинки и сиденья;
  • крепление спинки к сиденью трансформационным механизмом;
  • крепление ножек;
  • изготовление подлокотников;
  • обшивка поролоном всех деталей;
  • сборка всех деталей.

Создание каркаса и механизма дивана книжки

Изготовление дивана книжки начинается с ящика для белья. Для этого понадобится четыре заранее подготовленные доски. Еще две пойдет на усиление конструкции. Для придания ящику полноценного вида, ко дну нужно прибить ДВП, предварительно вырезанное по размерам контура конструкции.

Механизм может изготавливаться из разных материалов.

Дополнительная информация! Механизм трансформации для книжек приобретается в готовом виде, поэтому не требуется его сборка.

Сборка ножек, подлокотников, спинки и сидения

Следующим этапом является сборка спинки и сиденья. Их размеры подбираются в соответствии с пожеланиями будущего владельца мебели. После изготовления двух каркасов к ним прикрепляются деревянные ламели. Они будут выполнять роль конструкции, поддерживающей матрас.

Во время сборки не следует садиться или класть тяжёлые предметы на исходную конструкцию.

Для изготовления подлокотников выпиливается для них по две стенки на каждый элемент из ДВП. Под заготовку изготавливается каркас. Соединение элементов производится на болты. По краям детали, отнесенной к категории спинки, крепятся ножки.

Сбор всех частей дивана

В первую очередь нужно соединить каркас спинки и сиденья механизмом трансформации. Конструкция может быть усилена с помощью деревянных реек.

Обшивка дивана – сложная работа.

Следующим шагом будет обшивка каркаса поролоном. Чтобы он свободно на него лег, под механизм нужно вырезать кусочки материала. На край сиденья, сверху листа поролона следует приклеить его полосу толщиной 20 мм, чтобы у края получился мягкий валик. Сверху на конструкцию приклеивается еще один лист поролона толщиной 40 мм.

Его края загибаются под сиденье. По аналогичной схеме производится обработка спинки еврокнижки. После завершения операции нужно натянуть диванные чехлы. Для обшивки подлокотника следует подготовить поролоновый валик толщиной 40 мм.

Используйте инструкцию для сборки дивана.

Вырезая его форму, следует учесть, что вначале его ширина 150 мм, которая должна быть к середине уменьшена до 50 мм. Дополнительно сверху на подлокотник приклеивается полоска толщиной 20 мм, которая по краям загибается на валик из поролона.

Собрать диван можно используя чертежи и подсказки.

Со стороны подлокотника, на котором выступают болты, к его верхней части нужно приклеить поролон толщиной 20 мм. Все торчащие края подворачиваются, после чего подлокотник обтягивается тканью. Для декора сверху прибивается

Для раздвижных механизмов используется специальная фурнитура.

После приведения в соответствующих вид всех запчастей изделия, производится его сборка

Подготовительный этап

Любая работа начинается с подготовки материалов, инструментов и чертежа. Для этого нужны следующие материалы:

  • брус 30*50, желательно из сосны;
  • фанера разной толщины;
  • ДВП и ДСП;
  • шурупы (саморезы);
  • синтепон;
  • поролон с толщиной 20 и 40 мм;
  • ватин;
  • столярный клей (клей ПВА);
  • обивочная ткань;
  • ножки для дивана;
  • механизм для трансформации дивана.

Без инструментов выполнить работу по сборке дивана невозможно. Нужны:

  • ножовка;
  • электрическая дрель;
  • шуруповёрт;
  • мебельный степлер;
  • швейная машинка (для изготовления чехлов);
  • ножницы (канцелярский нож);
  • рулетка;
  • стусло;
  • наждачная бумага (напильник).

Без подробного и точного чертежа (схем сборки), с указанием всех нужных размеров, с учётом особенностей механизмов трансформации, места расположения изготовить диван невозможно. Чертёж оградит от многих неприятностей по его изготовлению:

  • позволит определиться с объёмом и количеством приобретения материалов – можно подсчитать заранее примерную их стоимость;
  • поможет увидеть все детали конструкции: ящички, полочки, отсеки.

Множество чертежей, с этапами сборки, можно найти в интернете или в специализированной литературе, но они не учитывают размеры вашего запланированного места для установки, поэтому лучше начертить самим, если знакомы с навыками черчения.

Необходимо определиться с механизмом трансформации углового дивана. Есть два вида его разложения:

  1. «Дельфин». Снизу, из-под сидения, выдвигается нижний блок, затем он тянется на себя и вверх — так он превращается в спальное место. Эта конструкция простая.
  2. «Еврокнижка». Нужно потянуть на себя сидение — тогда освободиться пространство, которое используется как ящик для белья. На это место опускается спинка. Механизм простой и служит значительно дольше других механизмов.

Какие бывают ошибки при сборке дивана

Все ошибки при сборке дивана обусловлены неточно произведенными замерами или некорректным шаблоном деталей.

Соблюдайте аккуратность и точность в соединениях и крепежах.

Они могут привести к нарушению функциональности дивана и его несоответствующему виду. Чтобы предупредить такие неприятности нужно учитывать ряд правил:

  • каркас для подлокотников по размерам должен быть короче, чем ДВП;
  • в скрепленном при помощи элемента трансформации состоянии изделии между спинкой и сиденьем должен быть зазор в 10 мм;
  • в сложенном положении сиденье не должно выступать за подлокотники.

Ввиду своей практичности модель книжка пользуется огромной популярностью среди потребителей. Ее несложная конструкция позволяет задуматься о том, чтобы изготовить изделие своими руками. Четкое выполнение алгоритма инструкции и точные замеры являются гарантией, что предмет обстановки не будет отличаться от магазинного.

Инструменты и материалы для работы

Для самостоятельной работы мастеру понадобится следующий набор инструментов и подручных материалов:

  • Материал для каркаса (древесина, металлические конструкции, трубы ПВХ, деревянные поддоны).
  • Крепежные детали.
  • Лобзик и болгарка.
  • Сварка.
  • Рубанок, наждачная бумага.
  • Растворы для пропитки материалов (антисептик, антипиретик, влагостойкие и противогрибковые составы, антикоррозийное покрытие).
  • Акриловый лак, морилка для декоративной обработки.
  • Наполнитель.
  • Текстиль для обивки дивана и швейный набор.

Понадобятся также чертежи будущей модели, инструкции по проводимой работе.

Примеры диванов еврокнижка на фото