Как сушить сосновые доски??

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Свойство древесины сокращать линейные размеры и объем при уменьшении содержащейся в ней связанной влаги называется усушкой. Пока из высушиваемой древесины удаляется свободная влага, усушки не происходит. Усушка начинается после перехода древесины через точку насыщения волокна, т. е. после снижения влажности за пределы 28—30%- Это обусловлено сокращением промежутков между мицеллами после удаления влаги. Усушка пре­кращается по достижении древесиной абсолютно сухого состояния. Практически усушка досок и брусков начинается раньше достиже­ния ими средней влажности 25—30%, так как их наружные слои высыхают ниже влажности точки насыщения волокна прежде, чем начнется усушка внутренних слоев. Величина усушки выражается в процентах от первоначального размера.

Древесина обладает также свойством, обратным усушке, — способностью разбухать. Разбухание происходит при повышении влажности древесины в пределах от 0 до 30%.

Вследствие неоднородности строения древесины ее усушка и разбухание неодинаковы в различных направлениях. Наибольшую величину дает усушка в направлении годовых слоев, так называе­мая тангентальная. Она достигает 8—12% при удалении всей вла­ги. Например, доска шириной 100 мм, выпиленная из боковой час­ти бревна и высушенная до абсолютно сухого состояния, умень­шится по ширине до 88—92 мм. Усушка по направлению радиуса ствола, называемая радиальной, составляет 5—8%, а в направле­нии длины древесных волокон (вдоль оси ствола), называемая продольной, составляет всего 0,1%. Практически продольная усуш­ка никогда не учитывается.

Объемная усушка, т. е. уменьшение объема образца древесины при высушивании, равняется приблизительно сумме тангентальной и радиальной усушек и составляет от 12 до 20%. Плотная древеси­на твердых пород дает большие величины усушки, а древесина хвойных и мягких лиственных пород — меньшие.

Способность к усушке и разбуханию является отрицательным свойством древесины. Попытки стабилизировать размеры древе­сины пока не привели к успешным результатам. Единственным спо­собом избежать нежелательного изменения размеров и формы де­ревянной детали или изделия является предварительное высуши­вание древесины до нужной эксплуатационной влажности (см. табл. 4).

Для того чтобы пиломатериалы после высушивания имели нуж­ные номинальные размеры, установлены припуски на усушку.

Размеры этих припусков определены на основании тщательных исследований фактической усушки древесины различных пород и узаконены ГОСТами.

ГОСТ 6782—67 устанавливает припуски на усушку для пило­материалов хвойных пород, выпиливаемых из сырой (с влажностью 30% и выше) древесины и высушиваемых до различной конечной влажности.

Величины припусков для пиломатериалов тангентальной или смешанной распиловки из древесины ели, сосны, кедра и пихты даны в табл. 5.

Для пиломатериалов чисто радиальной распиловки величины припусков берутся по той же таблице, но с коэффициентом 0,6.

Для древесины лиственницы размеры припусков берут на 30% больше соответствующих цифровых данных табл. 5.

Припуски на усушку пиломатериалов, выпиливаемых из древе — — сины влажностью ниже 30%, определяют как разность между ве­личинами припусков на усушку, указанных в таблице для требуе­мой конечной и фактической начальной влажности древесины.

Пример 1. Определить припуски на усушку для сосновой доски смешанной распиловки толщиной 60 мм, шириной 120 мм, высушиваемой от начальной влаж­ности более 30% до конечной 8%.

По таблице находим величину припуска по толщине 2,8 мм, по ширине — 5,4 мм. Если бы это была доска из лиственницы, то припуски на усушку составили ■бы по толщине 2,8X1,3=3,6 мм по ширине 5,4X1,3=7,0 мм.

Пример 2. Найти величину припуска на усушку для еловых брусков с попе­речным сечением 60×60 мм. Начальная влажность древесины 22%, конеч — — ная —8%.

По таблице для толщины брусков 60 мм и конечной влажности 8% величина припуска равна 2,8 мм, а при влажности 22%—1,8 мм. Искомая величина припус­ка на усушку равна 2,8—1,8=1 мм.

Для пиломатериалов, отличающихся по размеру на ± 1—2 мм от приведенных в табл. 5, величина припуска берется по ближай­шему большему размеру.

В случаях большей разницы в размерах величина усушки опре­деляется путем интерполяции.

Для пиломатериалов лиственных пород припуски на усушку устанавливаются ГОСТ 4369—52 в зависимости от способа распи­ловки (тангентального, радиального) и группы пород древесины. Для определения величины припуска рекомендуется пользоваться номограммами, приведенными в этом ГОСТе, или следующими фор­мулами:

При тангентальном расположении годовых слоев в досках:

1) Для березы, дуба, клена, ясеня, ольхи, осины, тополя

5=0,0025А (35 — W)

2) Для бука, граба, ильма и липы

5=0,0035Л (35 — W);

При радиальном расположении годовых слоев:

1) для бука, дуба, ильма, клена, ясеня, ольхи, осины и тополя

5=0,0013-А (35 — Vi?);

2) для березы, граба, липы

S=0,0024А (35 — W),

Где 5 — припуск на усушку, мм А—размер пиломатериалов по толщине или ширине в сухом состоянии, мм; W — конечная влаж­ность пиломатериалов, %•

Для пиломатериалов с тангентально-радиальным направлением вых СЛОев (смешанной распиловки) должны применяться при­иски, установленные для древесины с тангентальным направлени — м годовых слоев. Средняя начальная влажность пиломатериалов,, пои которой начинается заметная их усушка, принята равной 35%. При меньшей влажности вместо 35% ставится фактическая влаж­ность.

Приведем пример определения припуска по формулам. Требуется определить ггпипуск в тангентальной направлении для дубовой доски шириной 400 мм при начальной влажности 35% и конечной 12%.

Подставляя заданные величины в формулу S=0,0025/1 (35—W), получим:

0,0025 х 400 (35 — 12) = 23 мм.

При начальной влажности древесины 23% припуск будет:

S = 0.0025Л (23 — W) = 0,0025 X 400 (23 — 12) = 11 мм.

На свойстве древесины уменьшать свои размеры по мере высы­хания основан способ дистанционного контроля за влажностью вы­сушиваемого пиломатериала по величине усадки штабеля. Замече­но, что эта усадка в основном пропорциональна величине убыли влажности древесины. Было предложено несколько конструктив­ных решений приборов для измерения усадки штабеля по высоте. Однако, эти приборы не получили еще промышленного приме­нения.

§ 10. ДЕФОРМАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СУШКЕ

Неодинаковость усушки древесины в различных направлениях обусловливает изменение формы поперечного сечения пиломате­риалов в процессе их высыхания.

На рис. 8 показано, как изменяется форма досок и брусков, выпиленных из разных зон древесного ствола. В направлении кольца годового слоя усушка боль­ше, чем в направлении радиуса.

Доска тангентальной выпиловки 1 из заболонной зоны ствола коро­бится и принимает желобчатую фор­му. Радиальная доска 2, выпиленная из середины ствола, не коробится, но утончается с краев по сравнению с серединой. Брусок 3 квадратного
сечения приобретает форму ромба, круглый стержень 4 становится эллиптическим.

Свойство древесины деформироваться в процессе высыхания необходимо учитывать при ее обработке. Желобообразного короб­ления заболонных досок можно избежать, если сушить их в зажа­том состоянии. Остальные виды деформации неизбежны при сущ. ке сырой древесины. Поэтому детали брускового профиля и круг­лые стержни необходимо вырабатывать из высушенной древесины, что позволит сэкономить сырье и повысить качество изделий.

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, «змеиное дерево», «крапчатое дерево»), его объемный …

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

1. Для изготовления столярных изделий в фермерском хозяйстве, таких как например клетки для разной живности, ульи, требуется качественный , просушенный пиломатериал и иногда он бывает нужен срочно а в наличии только сырой. Если греть его калориферами то боюсь его может повести пропеллером. или трещины пойдут, ведь нужна наверно определённая температура. Хотелось бы узнать как правильно его сушить? Может есть специальные сушилки с разными режимами сушки?

3. кстати заинтересовало ваше предложение а опыт у меня большой .Так как конкретно отправить Вам заявку?

4. PetrStarshiy сказал(а):

   ↑

   Для изготовления столярных изделий в фермерском хозяйстве, таких как например клетки для разной живности, ульи, требуется качественный , просушенный пиломатериал и иногда он бывает нужен срочно а в наличии только сырой. Если греть его калориферами то боюсь его может повести пропеллером. или трещины пойдут, ведь нужна наверно определённая температура. Хотелось бы узнать как правильно его сушить? Может есть специальные сушилки с разными режимами сушки?

   Сушилки есть, конечно, но вот для домашних условий они подходят мало. «Срочно» у вас не получится в любом случае — процесс сушки займет минимум несколько дней, да и то — при постоянном контроле (в газетах, опилках и др.). При быстрой сушке дерево как раз и «поведет». Еще дерево в масле вываривают — быстрее всего получается. Но вот подойдет ли такое для «живности» — вопрос.

5. PetrStarshiy сказал(а):

   ↑

   Для изготовления столярных изделий в фермерском хозяйстве, таких как например клетки для разной живности, ульи, требуется качественный , просушенный пиломатериал и иногда он бывает нужен срочно а в наличии только сырой. Если греть его калориферами то боюсь его может повести пропеллером. или трещины пойдут, ведь нужна наверно определённая температура. Хотелось бы узнать как правильно его сушить? Может есть специальные сушилки с разными режимами сушки?

   Такие сушилки для дерева есть, но в основном на массовом производстве, то есть в специальных цехах. Можете сделать по их технологии. Тогда уж точно правильно будет. Главное все сделать с полной точностью и без отклонений.

6. Смотря дерево еще какое? По идее если сушить вентилятором, с перерывами повести сильно не должно.

7. Что бы у Вас не было бы проблем с сухим материалом для работы, то создайте заранее запас на полгода и складируйте его прямо в комнате-мастерской. 1-2 куба много места не занимают.
   Не забудьте проложить доски и положить на их груз.
   При медленной сушке доски не поведёт. Проверено веками.

8. В домашних условиях это сделать невозможно. Мы покупали доски на пол, сохли они в отапливаемой комнате год. Ну не было сухих. Всё равно их повело, потом ровняли.

9. В домашних условиях это сделать невозможно. Мы покупали доски на пол, сохли они в отапливаемой комнате год. Ну не было сухих. Всё равно их повело, потом ровняли.

   Странно, но 40-овку для замены части пола в квартире я сушил дома, примерно год. Примерно 1,5 куба досок сложил в 2 штабеля вдоль стены и между досками положил штапики примерно 2-х см толщины.

   На 2-х верхних досках лежал груз, довольно тяжёлый.
   Вот и всё

11. Не могу сказать не чего про 40-оку, а вот 25-ку (хвою) несколько раз сушил в теплой комнате (25 -30 градусов) примерно 2 недели и нормально. Прокладки обязательны, а вот от стенки лучше отступить. Конечно 100% сухости не будет, но для изготовления клеток вполне достаточно. Да, еще к вопросу уведет, не уведет это еще и от материала зависит.

12. Быстро лесоматериалы не сушатся, в производственных условиях в сушильных камерах при определенных регулируемых температурах доска пятидесятка высыхает примерно за две недели, до рабочей консистенции – это до 18% влажности. Паркетная клепка варится в олифе 48 часов, затем вынимается из корзин для просушки. В вашем случае, вы не то и не другое организовать не сможете, поэтому у вас будет только естественная сушка, которая займет определенное время, год – два в зависимости от толщины доски. Доску сложить в штабель на прокладках, хорошо проветриваемом помещении, еще лучше под навесом. Легче купить сухую доску на складах, где вам смогут сразу проверить влажность доски.

13. Быстро лесоматериалы не сушатся, в производственных условиях в сушильных камерах при определенных регулируемых температурах доска пятидесятка высыхает примерно за две недели, до рабочей консистенции – это до 18% влажности. Паркетная клепка варится в олифе 48 часов, затем вынимается из корзин для просушки. В вашем случае, вы не то и не другое организовать не сможете, поэтому у вас будет только естественная сушка, которая займет определенное время, год – два в зависимости от толщины доски. Доску сложить в штабель на прокладках, хорошо проветриваемом помещении, еще лучше под навесом. Легче купить сухую доску на складах, где вам смогут сразу проверить влажность доски.

    На мой взгляд, год, два — это очень большое время для естественной сушки древесины, в сухом, проветриваемом помещении, этот процесс может значительно ускориться, и доска через полгода, будет иметь низкую влажность.

14. Быстрая сушка пиломатериалов энергозатратное дело, их сушат в вакуумных камерах. Есть фирмы, которые оказывают такие услуги. Из собственного опыта могу сказать, что в домашних условиях можно сушить доски, желательно штабель досок расположить в том месте, где лучше воздухообмен (в районе котла). Верхние доски в штабеле надо либо придавить грузом, либо прибить к прокладкам.

15. Такие сушилки для дерева есть, но в основном на массовом производстве, то есть в специальных цехах. Можете сделать по их технологии. Тогда уж точно правильно будет. Главное все сделать с полной точностью и без отклонений.

    Привет. Друзья, давайте обсудим наиболее оптимальные способы сушки. Делитесь мнениями, битте. Очень интересно выяснить истину ))

16. На мой взгляд, год, два — это очень большое время для естественной сушки древесины, в сухом, проветриваемом помещении, этот процесс может значительно ускориться, и доска через полгода, будет иметь низкую влажность.

    Привет всем. По полгода материала ждать — это не вариант. Можно как-то ускорить. Друзья, давайте обсудим наиболее оптимальные способы сушки.

17. На мой взгляд, год, два — это очень большое время для естественной сушки древесины, в сухом, проветриваемом помещении, этот процесс может значительно ускориться, и доска через полгода, будет иметь низкую влажность.

    За полгода можно без работы остаться, если ждать постоянно материал. Давайте обсудим более быстрые и не очень затратные технологии.

18. Самый оптимальный для вас вариант складировать доски через прокладки ( каждый ряд на прокладку) затем по торцам и бокам а также сверху сбить досками.Другой способ отвезти доску на сушку на предприятие занимающиеся лесом ( конечно услуга платная) и там договорится

    Узнал, что неплохо работает инфракрасная сушка. Срок 3-7 дней, качество хорошее, само оборудование стоит не дорого. Для мелких объёмов оптимально, кажется.

Один из наиболее волнующих вопросов для любого деревообработчика касается просушивания березы.

Эту породу деревьев образно можно назвать универсальной, поскольку бревна и готовый пиломатериал из березы сушат таким же способом, как и любую другую древесину, о чем мы подробно поговорим в данной статье.

Прежде чем начинать сушить березу, важно перекрыть поры на торцах заготовок и на их поперечных срезах.

Обработчики древесины перекрывают торцы и срезы при помощи краски или клея (в частности — ПВА). Если этими действиями пренебречь, торцы и поперечные срезы березовых заготовок будут высыхать довольно быстро, нежели основные части заготовок.

Когда береза сохнет, она, неравномерно усыхая, уменьшается в размерах в каком-то месте сильнее и быстрее, а в других местах практически не меняет свои основные размеры.

В результате этого неблагоприятного неравномерного усыхания древесины в ней образуется некое напряжение, которое, так сказать, высвобождается и разрывает волокна материала, образуя трещины.

Следующее условие при сушки березы — устранение возможности возникновения каких-либо сквозняков, влияющих на неравномерное высыхание дерева (оно сохнет исключительно со стороны, на которую и воздействует сквозняк)

Как сушить сосну

В промышленности сушка сосны осуществляется двумя способами: в специальной камере и на свежем воздухе в тени. Во втором случае главным недостатком является довольно длительное время просушивания.

Однако сушить пиломатериалы в домашних условиях все равно приходится, поэтому данный процесс осуществляют естественным способом.

Для этого сначала необходимо подготовить ровную поверхность и обязательно под навесом или в тени под густыми ветвями деревьев, через которые не проходят солнечные лучи.

Интересное видео сушильная камера своими руками сосны

Эту площадку следует обязательно застелить любым гидроизоляционным материалом. Гараж или другое помещение с недостаточным притоком свежего воздуха, не подойдёт.

Современное производство такой способ сушки отвергает и выбирает специальные камеры.

Здесь древесину сначала хорошо прогревают, затем сушат, а потом подвергают конечной тепловой обработке. Сосну просушивают до стандартной влажности, которая составляет 12%.

Если в окружающей среде влажность увеличивается, то древесина начинает её поглощать.

Как сушить ель

Сушка ели в камере является главным методом просушивания пиломатериалов этой породы дерева, хотя собственники это делают естественным способом.

Быстрая и качественная сушка предполагает наличие необходимого оборудования. Только в камере можно регулировать влажность, циркуляцию воздуха и температуру.

Сушка на улице может служить лишь в качестве предварительной подсушки досок, брёвен и других пиломатериалов, которые укладывают в штабеля.

Интересно! Сколько дерева будет в кубометре? ТУТ!

При этом между рядов необходимо поместить сухие деревянные прокладки. Формирование штабели осуществляют из пиломатериалов одной породы. Кроме того, размер досок должен быть одинаковым.

Правильность их укладки проверяют шаблонным методом.

Доски раскладывают в зависимости от направления воздушного потока. Предварительно штабеля формируют на заранее подготовленной площадке. Это происходит рядом с сушильной камерой.

Если доски укладывают вручную, значит, задействуют вертикальные подъёмники, что существенно повышает производительность.

Как сушить кедр

Когда сушат кедровую древесину, обязательно соблюдают щадящий режим. Это связано с тем, что кедр может растрескиваться. Если сушить эту породу древесины под навесом, то процент брака сократится до минимума.

Перед сушкой кедра, торцы досок или брёвен покрывают краской или известью. Это снижает вероятность появления трещин. И хотя этот пиломатериал достаточно прочный, он все равно остаётся мягким и гибким.

Благодаря высокому противостоянию влаги, кедр успешно используют в производстве наружных резных элементов.

Сушка досок из кедра осуществляется при заданной температуре (25ºC) и необходимой концентрации влажности (18%).

Под это понятие подпадает чередование процессов температуры и влажности, которые действуют на пиломатериалы. Температура повышается постепенно, а влажность наоборот понижается.

Режимы сушки устанавливает мастер, учитывая не только породу дерева, но и толщину досок, категорию их качества, необходимую конечную влажность и тип камеры.

Как сушить лиственницу

Хвойные породы древесины сушат при температуре 25ºC. Такой режим можно соблюдать лишь в камере, а под навесом просушивание лиственницы может продолжаться достаточно длительное время.

На деревообрабатывающих комбинатах процесс сушки автоматизирован, поэтому все проходит в одинаковый интервал времени. Сегодня существуют узкоспециализированные предприятия, где работают с конкретной породой древесины, например с лиственницей.

Прежде на таких комбинатах пиломатериалы отправляли заказчикам без предварительной просушки, однако это приносило меньший доход, чем продажа сухой древесины.

Дело в том, что сырые пиломатериалы слишком тяжёлые, поэтому на грузовик можно было загрузить приблизительно 20 м³ древесины, а высушенной – более 30 м³.

Кроме того, сухие пиломатериалы продают по более высоким ценам.

Транспортные расходы тоже снизились в несколько раз.

Наибольшей популярностью пользуются итальянские сушильные камеры с объёмом загрузки 200 м³. Из них выходит незначительный процент брака – максимум 3%.

На полную просушку тонких досок уходит всего 6 суток.

Как сушить пихту

До начала процесса сушки пихты, её прогревают паром до определённой температуры.

Пар подаётся по специальным трубам. В это время в камере работают мощные вентиляторы, и обогревательные приборы, но при этом, перекрыты приточно-вытяжные каналы.

Продолжительность начального прогрева напрямую связана с породой дерева. Пихту прогревают максимум два часа.

Затем начинается сам процесс сушки. Для этого, все параметры (температуру, влажность и поток воздуха) доводят до нужных показателей. Все это происходит в автоматическом режиме при открытых приточно-вытяжных каналах.

А поскольку во время сушки образуется остаточное внутреннее напряжение, то оно устраняется путем промежуточной влаготеплообработки.

Доски сушат до эксплуатационной влажности, то есть, когда они станут пригодны для механической обработки столярным инструментом.

Влаготеплообработку проходят пиломатериалы из пихты и других хвойных пород, минимальная толщина которых составляет 60 мм.

При окончании сушки, в камере все режимы понижаются до определенных параметров, и пиломатериалы выдерживают еще в течение трех часов, после чего камеры отключаются.

Как сушить сливы в электросушилке

Мебель, изготовленная из древесины без предварительной сушки, коробится и рассыхается.

Поэтому любую породу деревьев предварительно просушивают до определенной влажности, которая будет соответствовать условиям эксплуатации будущих изделий.

Чаще всего на мебельные фабрики древесина поступает с высокой степенью влажности.

Основными режимами сушки досок из сливы, в электросушилке предусмотрены два процесса, один из которых высокотемпературный, а другой низкотемпературный режим. При низкотемпературных режимах, воздух в камере прогревается до 100°C.

Правда многое зависит от назначения пиломатериалов. А поскольку к ним предъявляются повышенные требования, то режимы сушки делятся на следующие категории: нормальные, мягкие и форсированные.

В первом варианте, после выхода древесины из электросушильной камеры, никаких дефектов не обнаруживают. Возможно незначительное изменение цвета.

Если в камере включен мягкий режим сушки, тогда цвет древесины не меняется, и сохраняются физико-механические свойства.
После форсированного режима, деревянные детали иногда темнеют, но ее прочность сохраняется.

Как сушить яблоню

Каждого мастера, работающего с древесиной, интересует вопрос ускоренной, но качественной сушки.

Важность правильно высушенной яблони переоценить невозможно. Например, мебель, изготовленная из влажной древесины, может прийти в негодность еще в магазине.

Такая же участь ждет и чрезмерно пересушенные пиломатериалы. Например, входная дверь или дверца от шкафа не будет закрываться, поскольку напитается влагой из воздуха и набухнет.

Для этого разработана технология просушки каждой породы древесины отдельно.

В современных камерах проще добиться требуемой влажности (18°C), ведь здесь все автоматизировано. А сушка досок из яблони на свежем воздухе, требует определенных знаний и опыта.

Ведь нужно уметь определить, когда прекратить процесс просушки.

Но в любом случае, сырую древесину использовать нельзя, особенно в строительстве.

Сушка пиломатериалов – это довольно длительный процесс.

А если этим заниматься на собственном приусадебном участке, где нет современных автоматизированных сушильных камер, то данная процедура станет непредсказуемой. Поэтому лучше не экономить, а сразу покупать просушенную древесину.

Как сушить грушу в электросушилке целиком

Грушу, как и другие породы древесины, лучше сушить в электросушилке.

Можно их класть в агрегат целиком или распиливать на доски и другие детали.

Кто-то считает, что лучше купить уже просушенные пиломатериалы, но основная масса собственников предпочитает сэкономить значительную часть средств и приобретает сырую древесину.

В этом случае они сушкой занимаются самостоятельно.

На производстве доски сушат в паровых камерах и электросушилках.

В обоих случаях они представляют собой просторные помещения с большим количеством мощных вентиляторов. А сам факт сушки пиломатериалов в закрытых камерах, исключает возможность их повреждения.

Процесс удаления влаги из груши, не настолько прост, как это может показаться, ведь эта порода дерева содержит два вида влаги. Она присутствует в стенках растительных клеток, а также в их полостях.

Если влажность 30%, то в древесине много свободной межклеточной влаги. Поэтому разную породу древесины сушат неодинаково и процент влажности оставляют разный.

В стволах и досках из груши оставляют 8% влаги. При влажности пиломатериалов свыше 22%, их перевозка становится не рентабельной. Ведь даже у самого крупнотоннажного грузовика есть предел загрузки по весу.

Как сушить айву

Столярная влажность может быть разной и делится на несколько категорий.

Например, погонажные рейки из айвы сушат до тех пор, пока в ней не останется 15% влаги. Допускается колебание в любую сторону до 2%.

В продукции, изготовленной из клееной и цельной древесины, допускаются колебания влаги от 7% до 15%. А что касается производства мебели, то здесь лучшие характеристики демонстрируют пиломатериалы, влажность которых составляет 8%.

Они надежно склеиваются и легко обрабатываются. Это также увеличивает срок эксплуатации готовой продукции.
Сегодня без сушильных камер просто не обойтись.

В них избавляют древесину от лишней влаги. Одной из экономичных и востребованных технологий искусственного обезвоживания стройматериалов из айвы, является сушка.

Современная сушильная камера – это просторное помещение, оснащенное необходимым оборудованием, работающим в автоматическом режиме.

Загрузка пиломатериалов из айвы и других фруктовых деревьев в камеру осуществляется при помощи вилочных погрузчиков, подъемных устройств, тележек, передвигающихся по рельсам и т п.

Хорошо высушенные доски из айвы, представляют собой прочный и качественный материал.

Как сушить вишню

Основное оборудование, предназначенное для сушильных камер, представляет собой систему теплоснабжения, многочисленные вентиляторы и приточно-вытяжную вентиляцию.

Самым востребованным, является автоматизированное управление процессом сушки. Если загрузить в такую камеру стволы или пиломатериалы из вишни и включить автоматический режим, то за процессом сушки можно не следить, поскольку все сделает электроника и автоматика.

Температура и влажность будут поддерживаться в заданном режиме, а при необходимости повышаться или понижаться.

Температура регулируется подачей горячего воздуха или пара, а влажность – благодаря приточно-вытяжной вентиляции. Весь процесс сушки может управляться дистанционно.

Теперь, чтобы замерить процент влажности в древесине, не обязательно входить в камеру. Это можно сделать при помощи дистанционного влагомера.

Причем влажность проверяется в любых точках. При сушке пиломатериалов из вишни, применяют мягкий температурный режим: до 75°C. Это делается по причине высокой плотности этой породы деревьев.

Влажность воздуха в камере не превышает допустимой нормы – 80%.

Тот, кто приступил к строительству собственного дома, должен помнить, что экономия на просушке пиломатериалов приведет к плачевным последствиям. А на их исправление потребуются дополнительные финансовые расходы.

Интересное видео сушилка древесины из подручных материалов